本（běn）期（qī），帶大家一起了（le）解機械製造行業塗裝工藝，以及企業如何（hé）在生產各環節中（zhōng）減少VOCs的產生與排放。
 
　　機械製造業
 
　　機械製造（zào）業的機械塗裝生產過程中（zhōng）會有VOCs的產生（shēng）和排放，機械塗裝（zhuāng）具有以下（xià）的特點（diǎn）：
 
　　1. 機（jī）械塗裝主要是油漆噴塗和粉末噴塗，可以使用種類較少。
 
　　2. VOCs產生在調漆、噴漆、流平、烘幹（gàn）、清（qīng）洗等工序，VOCs來源於塗料、稀釋劑、清洗劑、固化劑、膠粘劑和密封膠等（děng）含VOCs原（yuán）輔材料。
 
　　3. 機械使用環境比較複雜，對塗裝的質量（liàng）要求（qiú）較高。因此，對原輔材料的質量要求較高，需要多層噴塗或多次塗（tú）裝，部分還需要進行特殊的（de）處理，例如，特（tè）殊防腐（fǔ）和防水（shuǐ）等等，原（yuán）輔材料的消耗量也會增加。
 
　　4. 由於機械的體積較大，導致塗裝（zhuāng）生產所需要（yào）場地較（jiào）大（dà）；由於機械的（de）形狀差異較大（dà），增加了塗裝生產的複雜（zá）性；部分大體積的機械隻能是（shì）半開敞環境或開放環境中進行塗裝，收集VOCs難（nán）度大，VOCs無組織（zhī）排放量大。
 
　　生產工藝
 
　　一（yī）、基本工藝
 
　　機械塗（tú）裝工藝可（kě）以根（gēn）據使用的原材料分成油漆噴塗和粉末噴塗，油漆噴塗又分（fèn）水性油漆噴塗和（hé）油（yóu）性油漆噴塗；機械（xiè）塗裝工藝又可以根據生產環境分成密閉式生產、半密閉（bì）式生產（chǎn）和敞開式生產；機械塗裝生產工藝還可以根據使用的工（gōng）具不同分成（chéng）自動化生產線噴（pēn）塗、機械手噴塗和手工噴塗（tú）。
 
　　生產工藝的差（chà）別既可能影響VOCs排放總量，例如，粉末噴塗與油性噴（pēn）漆兩者的（de）VOCs排放總量差異較（jiào）大；也可能影（yǐng）響無（wú）組織（zhī）排放量，例如，使用相同的原輔材料，但生產環境不同，密閉式生產和敞開式生產，兩者的無組織排放量相差較大。
 
　　機械（xiè）塗裝生產中產生（shēng）VOCs的工序和場（chǎng）所有噴底漆（qī）、流平、烘幹以及調料等等。
 
　　二、原輔材料
 
　　01 漆噴塗原材料
 
　　噴漆所使用的原材料有油性漆和水性漆。在使用油性漆時還需要使用固化劑和稀釋劑。VOCs的排放不僅來自油性漆本身，還來自所使用的輔助（zhù）材料。
 
　　①使用油性油漆時不僅油性油漆本身VOCs含量大，所用的助劑VOCs含量也（yě）大。
 
　　②使用水性（xìng）油漆時不僅水性油漆（qī）的VOCs含量（liàng）遠低於油性油漆，而（ér）且所（suǒ）使用（yòng）助（zhù）劑的VOCs含量也（yě）低（dī）。
 
　　02 粉末噴塗原（yuán）材料
 
　　從原材料成份分析，粉末（mò）是不含VOCs的（de）。但在生（shēng）產過程中，尤其是高溫固化和烘幹的情況，會有少數VOCs逸散出來。
 
　　三、VOCs收集與（yǔ）治理
 
　　01 收集
 
　　在機械塗裝中，VOCs收集是其中重要的一環。一方（fāng）麵，要進行塗（tú）裝的機械體（tǐ）積（jī）較大（dà），塗裝時（shí）需要較大的空間，空間越大收集VOCs難度越大。另一方麵，機（jī）械的塗裝生產有相當部分是在半開（kāi）敞環境或開敞環境下進行的，限製了VOCs的收集。
 
　　02 預（yù）處理
 
　　在機械塗裝中含VOCs廢氣的收集應根據各個生產工序收集到廢氣的（de）特點（diǎn）不同分類收集，分類進行預處理。
 
　　例如，噴漆工序收集的廢氣溫度較（jiào）低，但因已經過水膜處理含水量大。預處理中不需要降溫，要（yào）除水。烘幹工序收集的廢物溫度較高，含水量低（dī），需要降溫，而不需要脫水。
 
　　03 治理工藝
 
　　當機（jī）械塗裝使用油性漆噴塗時，廢氣中VOCs的濃度較大，風量也大（dà），應以吸附—催化燃燒或吸附—蓄熱燃燒為主要的治理工藝。當機械塗裝使用水性油漆噴塗或粉末噴塗，廢氣的風量（liàng）較大，而VOCs濃度較低，可以選擇（zé）活性炭吸附為治理（lǐ）工藝。
 
　　機械塗裝清潔（jié）化生產途徑
 
　　一、綠色產品設（shè）計與生產
 
　　01 合理搭（dā）配底漆、中間漆和麵漆
 
　　合理搭配底漆、中間漆和麵漆是（shì）可以減（jiǎn）少漆的消耗，從而達到減少VOCs排放的目的。合（hé）理搭（dā）配底漆、中間（jiān）漆（qī）和麵漆（qī）的工作包括（kuò）減少各層漆的用量、使用VOCs含量（liàng）較少的漆等等。
 
　　02 合理確定產品質量標準
 
　　提高產品質量標準勢必會增加原輔材料的消耗，導致增大VOCs量的排放。因此，合理（lǐ）確定產（chǎn）品的質量標準十分重要的，既不過（guò）分提高產品質量（liàng）標準，又要滿（mǎn）足機械（xiè）使用的要求。嚴格控製質量標（biāo）準就可以嚴格控（kòng）製原輔材料的消耗量，最終達到嚴格控製VOCs的排放（fàng）量。
 
　　二、原輔材料（liào）的改進和選擇
 
　　01 用水性漆替（tì）代油性漆
 
　　在機（jī）械塗（tú）裝中（zhōng），減少VOCs排放量實用性強和有（yǒu）效性高的方法是使用水性漆。水性漆技（jì）術趨向成熟，在許（xǔ）多（duō）機械製造中廣泛應用，例如，風（fēng）機、壓機、分條（tiáo）機、橫切機、泵、擠出機、電櫃等等產品，基本上都可以使用水性漆。水性漆的使（shǐ）用有以下幾種情況（kuàng）：
 
　　①水性底漆（qī）+低VOCs含量油（yóu）性麵漆；
 
　　②水性底漆+低VOCs含量油性中間漆+低VOCs含（hán）量油性麵漆；
 
　　③水性底漆+水性中間漆+低VOCs含量油性（xìng）麵漆。
 
　　④底漆、中間漆和（hé）麵漆均（jun1）用水性油（yóu）漆。
 
　　企業可以根（gēn）據產品的特點和水性漆的質量采（cǎi）用不同的（de）方法（fǎ）。
 
　　02 粉末塗料替代油性油漆
 
　　粉末塗料基本上不含VOCs，用粉末（mò）塗（tú）料取代油性漆可以減少VOCs的排放。在某些方麵，粉末噴塗的質量又（yòu）優於水性漆。因此，粉末噴塗代替油漆噴塗是減（jiǎn）少VOCs排放的有效途徑（jìng）。然（rán）而，機械常常是體積較大的，在使用粉末噴塗還需要解決一些實際的技術難題。對於體積較（jiào）小、重量較輕的（de）機械組合件（jiàn）是可以用粉（fěn）末噴塗代替漆噴（pēn）塗。
 
　　03 選擇VOCs含量較低的原（yuán）輔材料
 
　　含VOCs的原（yuán）輔材（cái）料中，由（yóu）於所含VOCs的種類不同或所含的量不同，導致有不同的VOCs排放量。在生產過程中應選擇VOCs含量較（jiào）低的原輔材料。
 
　　三（sān）、改進生產工藝與裝備
 
　　01 提高噴塗量的精度
 
　　在漆噴塗中，提高噴塗量的精度就是減少漆和粉末的用量，不僅可以減少VOCs的排放量，還可以降低生產成本。要提高噴塗量的精度就要做好消耗（hào）量的計算、噴塗時的（de）風量和速度等等。
 
　　02 改進噴（pēn）塗的方（fāng）式
 
　　隨著技術的進步，在噴塗方式方麵有緊湊式塗裝、靜電噴塗、高壓無氣噴（pēn）塗、空氣輔助無（wú）氣噴塗、熱噴（pēn）塗等等。企業可以根據產品的特點和生產的（de）環（huán）境，選擇不同的（de）噴塗方式，提高生產效率，減少噴塗時的原輔材料的逸散（sàn）。
 
　　03 提高噴塗的自動化程度
 
　　提高噴塗自動化程度不僅可以提高（gāo）生產效率，降低員工勞動（dòng）強度，也可（kě）以減少VOCs的排（pái）放。例（lì）如，機械手噴塗可以提高（gāo）噴塗精度。由於機械（xiè）具有體積大（dà）、重量重的特點，不能采用自動化噴塗（tú）生產線的形式（shì），更（gèng）適合采用機械手噴塗的方式。
 
　　04 嚴格控製工藝參數
 
　　嚴格控製VOCs產生工序工藝參數是有利於減少VOCs的排放，例如，嚴格控製噴（pēn）漆的速度、嚴格控製烘幹的溫度以及嚴格控（kòng）製流平的溫度和時間都有利（lì）於減（jiǎn）少（shǎo）VOCs的釋放。
 
　　四、生產環境清潔化
 
　　01 減少原輔材料的（de）揮發
 
　　保持盛含VOCs原輔材料容器的密封，嚴格控製（zhì）和適當地降（jiàng）低儲存含VOCs原材（cái）料的溫度，在稱（chēng）量、配料和輸送含（hán）VOCs原（yuán）輔材料時要盡量避免在空氣中暴（bào）露等等。
 
　　02 改（gǎi）進原（yuán）輔材（cái）料（liào）的稱量、調配和輸送
 
　　由（yóu）於機械塗裝的麵積大，使用的原輔材料量大。人工進（jìn）行稱量和調配所需要的時（shí）間（jiān）較長。在原輔材料稱量、調配和輸送過程中會造成液體的擾（rǎo）動和揮發。為了（le）減（jiǎn）少在（zài）稱量、調配和輸送過程的VOCs釋放，盡可能運用自動化（huà）設備。使用自動化設（shè）備具（jù）有速度（dù）快、密封性好（hǎo）、準確、失誤可能性少。
 
　　03 減少生產過程的（de）泄漏
 
　　機械塗裝（zhuāng）生產應該在生產車間進行，禁止在露天操作。在（zài）生（shēng）產車間進（jìn）行塗裝生產時（shí），噴漆等工序應做到在密閉空間進行。如果不（bú）能全密（mì）閉時，應做可移動的（de）半密閉隔離空間（jiān），並安裝抽氣係統，收集無組織排放的VOCs。如果隻能敞開式生產，則生產車（chē）間需要進行密閉，並（bìng）在車間安裝集氣裝置收集VOCs。
 
　　五、優化收集（jí）和治理工藝
 
　　01 加強VOCs的收集
 
　　①加強VOCs的無組織排放。要（yào）減（jiǎn）少VOCs的無組織（zhī）排放就是要強化生產車間的密封性以及做好集氣係統。
 
　　②提（tí）高生（shēng）產（chǎn）環（huán）境的密封性。噴漆（qī）、流平（píng）和晾幹/烘幹等工（gōng）序要在密閉條件下進行。鼓勵企業針對小工（gōng）件噴塗采用自動化密閉收（shōu）集，大工件設備（bèi）采用軌道輸送+密閉噴塗方（fāng）式進行，落（luò）實（shí）調漆房和噴塗作（zuò）業廢氣收（shōu）集（jí）。
 
　　③符合條件的情（qíng）況下做好廢氣分（fèn）類收集和分類預處（chù）理。例如，有噴漆房、流平隧道或烘幹（gàn）房的情況下，做（zuò）好廢（fèi）氣分類收集和分類預（yù）處理。
 
　　02 優化處理工藝組合
 
　　合理選擇廢氣治理工（gōng）藝組合以及合理調整廢氣治（zhì）理工藝的順序是實現穩定達標排放的必要條件。
 
　　03 嚴格控（kòng）製治（zhì）理工藝（yì）參數
 
　　除了選擇合理的廢氣治理工藝外，根據生產的實際情況及時調整（zhěng）治理工藝參數以及嚴格控製治理工藝參數是十分必要的（de）。廢氣治理工藝參數主要有風量、風速、廢氣溫度、燃燒溫度以及活性炭的飽和度等等。
 
　　典型案例
 
　　該公司是國內大型的風機製備企業，該企業重視節能減排、環境保護以及碳減排。該企業安裝的太陽能光伏發電（diàn）係統，其發電量已經能夠滿足該企業的（de）所有（yǒu）用電。
 
　　隨著水性漆技術的不斷（duàn）成熟，該（gāi）企業經過（guò）了（le）較長期的研（yán）究，不斷（duàn）調試，常規的（de）風機、水泵、電櫃等產品均可以使用（yòng）水性漆，而不使用油性漆。企業水性漆產品占全部產品的80%以（yǐ）上。核電站和水電等（děng）的（de）專（zhuān）用設備由於使用條件的限製（zhì）仍是使用油性漆（qī）。
 
　　該（gāi）企業根據產品的特點，創造密閉的生產環境進行生產。調（diào）漆（qī）間與噴漆房相連接，僅與對應工序的噴漆房有門進（jìn）出，噴漆房使用（yòng）軌道輸送，內設小型吊（diào）機，方便噴塗作（zuò）業時做好（hǎo）廢氣收集工作；水性漆噴塗（tú）生產線和（hé）油性漆噴塗生產線獨立運行，分類收集處理。
 
　　該企業經過較長時間的研究和探索，決定根據不同的廢氣采用（yòng）分類收集（jí）和分類治理。水性漆生產線的廢氣采用水射流混動塔（tǎ）+活性炭吸（xī）附的治理工藝。油性漆生產線的廢氣采用水射流混動塔+三級過濾器+筒式轉輪吸附+蓄熱式催化燃燒。