1、可視度過低的原因
 
　　當潛水牆後或（huò）出水渠中出現大絮凝物（wù），或當（dāng）二沉池中的可視度小或降低時，由懸浮固體引起，當出水可視度低於1.5米時,由溶解性汙水內含物引起。二沉池（chí）表麵負（fù）荷過高,活性汙泥中固體含量過高,此時必須注意（yì）:活性汙泥中的汙泥含量在24小（xiǎo）時內的降低值不得超過（guò）25%,而且必（bì）須避免因剩餘汙泥的抽出而導致出水中的NH4 +N含量升高。
 
　　2、汙泥指數過高
 
　　在回流比足夠的情況下（xià），當清水區的水深度（dù）小（xiǎo）於1米時，並且汙泥（ní）指數（shù）超過150ml/g時，必須采取措施改善汙泥指數。回流比（bǐ）過小，回（huí）流比（bǐ）至少（shǎo）為（wéi）流入的50-70%。RV<0.5(=50%)→增加活性汙泥的回流量→改變二沉池的泥麵高度。若泥麵未降（jiàng）低，就檢查汙泥容積負荷q。
 
　　3、絮凝體破碎
 
　　絮凝體破碎，可導致出水中（zhōng）可過濾（lǜ）物（wù）質的高濃度，(>30mg/L或12TE/F)，除（chú）氣量不足，氣體的形成，二沉池（chí）中汙泥的停留時間過長。潛水牆和漂浮物去除率（lǜ）達不到效果。二（èr）沉池進出水溫度差過小（xiǎo）。管路堵塞。進水COD負荷過高（gāo）。
 
　　4、出水銨氮值過低；渾濁度升高；進水量過高（gāo）；回流汙泥泵運行故障；PH值過（guò）低或過（guò）高；汙泥被機械粉碎；亞硝酸鹽含量升高。
 
　　識別特征1：進水PH值（zhí）高>8.5；有堿性汙水排入，損害或（huò）抑製微生物（wù）；
 
　　緊急（jí）措施：將（jiāng）汙水導入其他空池中(雨（yǔ）水溢流池、初沉池、事故池（chí）)，持續測量硝化區PH值（zhí），當PH值高於9時，加大曝氣強（qiáng）度。投（tóu）加鐵鹽或鋁鹽以中和堿性（xìng）汙水，降低PH值。
 
　　識（shí）別（bié）特征2：進水PH值低於6時；
 
　　有酸性汙水排入（rù），損害或抑製微（wēi）生物；有侵（qīn）蝕構（gòu）築物的危險（xiǎn），有機酸（suān）的（de）排入，還會增加有機汙（wū）染物負荷（hé）量，進而增加耗氧量。
 
　　緊急措施：將汙水導入其他空池中(雨水溢流池（chí）、初沉池)，持續（xù）測量硝化區PH值，*可（kě）行的措施是加入堿性物質中和，緊急情況（kuàng）下（xià）可使用幹熟石灰（huī）。
 
　　識別特征3：進水溫度明顯（xiǎn）升高；
 
　　有熱的生產廢水排入，通常還有其他物質排入。形成（chéng）泡沫和漂浮汙泥；如果在活性汙泥池或二沉池範圍內突然出（chū）現泡沫和漂浮汙泥，則（zé）可能來自表麵活性劑衝擊負（fù）荷，來源於清潔劑、其他易降（jiàng）解基質的衝擊（jī）負荷，通（tōng）常來源於食品工業。
 
　　識別特征4：進水有油膜：
 
　　有礦物油產品排入，無爆炸危險發（fā）生時的處理措施，將汙水導入其他（tā）空（kōng）池中(雨水溢流池、初沉池、事故池)，停止回流汙（wū）泥和循環汙泥的輸送。停止運行未曝氣區的攪拌裝置，並在反硝化區(或厭氧區（qū）)出口處設置擋油板，如果油（yóu）在曝氣區出現，則停止曝氣（qì），撒入（rù）結合劑。
 
　　識別特征5；氣體出（chū）現酒精等的（de）氣味；
 
　　有（yǒu）時與汙水覆蓋物有關（guān）；含易燃易爆氣體及液體。
 
　　緊急措（cuò）施，用（yòng）報（bào）警（jǐng）設備測（cè）量爆炸危險（xiǎn）性，將汙水導入其他空池中(雨水溢流池、初沉池)，停止（zhǐ）運行所有（yǒu）爆炸危險區內的（de）所有發動機及電器設備；關（guān）閉所有采暖設備，熄滅明火。關閉無汙（wū）水構築物的門窗，停止鼓風機房通風設備（bèi）的運行，但（dàn）有的鼓風機照常運轉，以抽排有害物（wù）質。盡可能去除水池和水渠的密封（fēng）遮蓋物。停止懸浮（fú）汙泥和剩餘汙（wū）泥的抽排。
 
　　因此不同階段的曝氣池內DO值應該控製在不同水平，反硝化段（duàn）控（kòng）製DO在較低水（shuǐ）平可提高缺（quē）氧微環境（jìng）所占比例，從而促進反硝化作用，硝（xiāo）化階（jiē）段則需要將DO值控製在較高水平以利（lì）於NH3-N向NOx--N的轉化，才能保持整個活性汙泥係統的穩（wěn）定運行（háng）