染料、農藥、製藥和日用化（huà）工等精細化（huà）工生產過程中產生（shēng）的廢水含鹽量為3~10%(以質量計)、COD在（zài）50000~150000mg/L範（fàn）圍內，行業內將這類廢水統稱為高濃度高鹽廢水，是一（yī）種極難處（chù）理的廢水，對微生物（wù）生長的毒害尤（yóu）其（qí）大。

       處理高濃度含（hán）鹽廢水通常是“預處理+蒸發濃酸結晶除鹽”工藝。

       1、加藥混凝—氣浮、沉澱傳（chuán）統預處（chù）理工藝


       當含鹽原水COD濃度在5000mg/L以下，而且對結晶鹽質量沒有要求時，傳統工藝是將（jiāng）含鹽原水經過“調節—加藥混凝—氣（qì）浮、沉澱” 預處理後，再進入“蒸發濃縮結晶除鹽係統”。該方法投資少，運行成本低，但結（jié）晶鹽質差，難銷。

       2、Fenton 或電（diàn）—Fenton 催化氧化（huà）預處理工（gōng）藝


       Fenton試劑（jì）含有H2O2和Fe2+，對廢水中有機（jī）汙染（rǎn）物具有很強（qiáng）的氧化力，且反應速度快，投（tóu）資低，出水經沉澱淨（jìng）化後可實現預處理目的。

       但Fenton或電（diàn）－Fenton催化（huà）氧化工藝要求特定的反應條（tiáo）件：pH值2~4，而且產生（shēng）較多含鐵汙泥，出水會有顏色。當含鹽原水pH值偏低（dī）時（shí）使用較經濟，否則“加酸降pH，加堿中和”的過（guò）程增加運行成（chéng）本。COD濃度在10000mg/L左右尚好，如（rú）過高（gāo），就要多級氧化淨化處理（lǐ），Fenton工藝就無優（yōu）勢了。

      3、雙膜法預處理工藝


       先利（lì）用孔徑在（zài）20～2000Ao(10-6.5-10-4.5cm)的半透膜進行超濾，可（kě）截留蛋白質、各類酶、細菌等膠體物質和大分子物質在濃縮液中，而水、溶劑、小分子和形成鹽的（de）離子則可通過膜，進入透過水中。由（yóu）於透過水水量減少，而鹽量沒（méi）變，所以透過水含鹽濃度增加。這時再用孔徑在1~20Ao(10-7.5-10-6.5cm)的半透膜進行反滲（shèn）透，無機鹽、糖類、氨基酸、BOD、COD等被截留在濃（nóng）縮液中，隻有水和溶劑進入透過水中，鹽在濃縮液中濃度進一步增（zēng）加（jiā），送去蒸發結晶除鹽（yán）。

       雙膜法除鹽的優勢在於大幅度降低了蒸發結晶除鹽的水量，從而明顯降低蒸發結晶除鹽的運行成本和投（tóu）資。但要注意以下問題（tí）：

       A.超濾前要（yào）調pH為中性、去硬度、去SS淨化等；

       B.原水含（hán）鹽量在5000mg/L以下，否則透過水量就太低了，脫鹽率也降低；

       C.當含（hán）鹽原水水量大時投資會很高；

       D.由於膜要經常水洗、酸洗、堿洗保護，膜的使用壽命也有限，運行成本也是比較高的；

       E.*大的問題是截（jié）留下的（de）更高汙染的濃縮液怎麽辦？如能提取有價物質或有大量可生化廢水稀釋一起處理還好，否則，如回用會增加汙染積累；如焚燒，則投資和運（yùn）行成本極高；

       F.對含鹽量（liàng）超（chāo）過5000mg/L的廢水可直接蒸發結晶除鹽了，再用膜法沒什麽意義，但是要提醒的是：蒸發結晶除鹽前還是要進行有（yǒu）效預處理的。

       4、臭氧/催化/混凝複合預（yù）處理工（gōng）藝


       以臭氧為強氧化劑並複合催化劑和混凝劑，在特定的（de）環境中進行充分的交聯協同反應，可使廢水（shuǐ）中的環鏈和長鏈斷開，提高廢水的可生化性；創（chuàng）造合適的（de）反應條件，也可充分地氧化廢（fèi）水（shuǐ）中（zhōng）溶解的有機汙染物，破壞（huài）廢水中的膠體、發色團、發臭團，去除廢水（shuǐ）中的 COD、BOD、SS、異味和一些顏色，但不（bú）能去（qù）除（chú）鹽份和較多的氨氮。

       由於（yú）以臭（chòu）氧為（wéi）強氧化劑並複合氧化性質的催（cuī）化劑和混凝劑，所以在整個（gè）去除有機汙染物的過程中產（chǎn）生的泥（ní）量很少，而且反應環境、形式與過程都比（bǐ）Fenton工藝簡單的多，可多級串聯運（yùn）行，確保岀水達到預期（qī）指標。

       尤其是（shì）近些年臭氧發生技術設備進步很快，不但單機產量達到（dào）幾十Kg/h，價格降低，能耗也從20Kw/KgO3逐步降低到7.520Kw/KgO3，氧氣源臭氧發生濃度（dù）從160mg/L增加到210mg/L，濃度衰減也從每年（nián）20~40%降低到基（jī）本不衰減，這使得（dé）臭氧（yǎng）這一（yī）*強氧化性得以在汙水（shuǐ）處理領域（yù）工業化運（yùn）行使用。

       含鹽廢水預處理工藝該如何選擇：

       A.水量較（jiào）大且含鹽量低於5000mg/L的廢水可*選雙膜法，濃縮以後（hòu）再除鹽；

       B.含鹽原水pH 值為2~4的含鹽原水（shuǐ）可*選Fenton工（gōng）藝預處理；

       C.pH值5以上的高濃（nóng）COD且含（hán）鹽量大於5000mg/L的含（hán）鹽廢水可選臭氧/催（cuī）化（huà）/混凝（níng）複合預處理工藝。

       D.含鹽原水色度高或氨氮高，則必須單獨進行脫色和脫氨（ān）處理；

       E.或者幾種方法結合進行（háng）預處理。

       5、蒸發結晶除鹽工藝


       對於（yú）含鹽溶液，由於其溶解（jiě）度的（de）不同，其從溶液中結晶析出有兩種方案，*是對於溶解度隨溫度不大的物係，一般采用蒸發溶劑的方法，二是溶解度隨溫度（dù）變化較大的物係，一般采用冷卻溶液的（de）方法。

       含鹽廢水一般（bān）均為多種（zhǒng）鹽的混合物，由於同離子效應的存在，其溶解度曲線和溶液的沸（fèi）點均不同於單一物係，一般其飽和溶解度要低於單（dān）一物係的飽和溶解度，沸點高於同濃度下單一物係的（de）沸點。所以要（yào）準確掌握多組分（fèn）鹽的溶解度和沸點必須通過實（shí）驗求得，這（zhè）是蒸發除鹽設計的（de）關鍵所在。

       對（duì）於蒸發除鹽（yán）濃縮終點的設計，主要取決（jué）於後續分離設備（bèi）的匹配（pèi），選用臥（wò）式螺旋卸料離心機，其出蒸發器溶液（yè）含固量應為（wéi） 10%左右，選（xuǎn）用雙級活塞推料料（liào）離心機，其出蒸發器溶液含固量為 50%左右。蒸發結晶器的設計是蒸發（fā）除鹽裝置能否正常運（yùn）行的關鍵，設計時要考（kǎo）慮以下因數：晶核的生成、過飽和度的控製、短路溫差（chà）的消除、大顆粒鹽的（de）即時分離、強製循環的方式和流速、氣（qì）液分離強度等。