化工廢水是指化工廠生產產品過程（chéng）中所生產（chǎn）的廢水，如生產乙烯、聚（jù）乙烯、橡（xiàng）膠、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐區、空分空壓站等裝置的含油廢水，經過生化處理後，一般可達（dá）到（dào）*二級排放標（biāo）準，現（xiàn）由於（yú）水資源的短缺，需將達到排放標準（zhǔn）的水再經過進一步深度處理後，達到工業補水的要求並回（huí）用。
 
　　化（huà）工廠作為（wéi）用水大戶，年新鮮水用量一般為幾（jǐ）百萬立（lì）方米（mǐ），水的重複利用率低，同（tóng）時外排汙水幾百萬（wàn）立方米，不僅浪費大量水資源，也造成環境汙（wū）染，並且水資源的短缺已對這些工業用水大戶的生產（chǎn）造成威（wēi）脅。為保（bǎo）持企（qǐ）業的可持續發展及減少水資源的浪費，降低生產成本，提高企業經濟效益和社會效益。需對化工廢水進行深度處理(三級處理)，作為循環（huán）水的補水或動力脫鹽水的補水，實現汙水（shuǐ）回用。
 
　　化工廢水（shuǐ）主要特（tè）征分析
 
　　1、化（huà）工廢水排放量大、成分複雜，反應（yīng）原料常為溶劑類物質或環（huán）狀結（jié）構的（de）化合物，增（zēng）加了廢水的處理難度；
 
　　2、該廢水（shuǐ）中含有大量汙染物物質，主要是由於原料反應不完（wán）全和（hé）原料或生產（chǎn）中使用大量溶劑造成的。
 
　　3、有毒有害物（wù）質多，有機物濃度高、含鹽量高、色（sè）度（dù）高、難降解（jiě）化合物含量高、生物（wù）難（nán）降解物質多，可生化性差（chà）、治（zhì）理（lǐ）難度大（dà）。精細（xì）化工廢水中有許多有機汙染物對（duì）微生物是有毒（dú）有害的，如鹵素化合物、硝基化合物、具有殺菌作用的分散劑或表麵活性劑等；
 
　　化工廢水處理方法（fǎ）
 
　　1、化學方法處理（lǐ）
 
　　化學方法是（shì）利用化學反應（yīng）的作用以去除水中的有機物、無（wú）機物雜質。主（zhǔ）要有化學混凝法、化學氧化（huà）法、電化學（xué）氧化法等。
 
　　化學（xué）混凝法作用對象主要是水（shuǐ）中（zhōng）微小懸浮物和膠（jiāo）體物質，通過投加化學藥劑（jì）產生（shēng）的凝聚和絮凝（níng）作用，使膠體脫穩形成沉澱而去（qù）除。混凝法不但可以（yǐ）去除廢水中的粒徑為1——10mm的細小懸浮顆（kē）粒，而且還能去除色度（dù），微生物以及有機物等。該方法受pH值、水（shuǐ）溫、水質（zhì）、水（shuǐ）量等變化影響大，對某些可溶性好的（de）有機、無機物（wù）質去除率低。
 
　　化學氧化法通常是（shì）以氧化（huà）劑對化工汙（wū）水中的有（yǒu）機汙染物（wù）進行氧化去除的方法。廢水經過化學氧化還原，可使廢水中所含的有機和無機（jī）的有毒物質轉（zhuǎn）變成無毒或毒性較小的物質（zhì），從而達到廢水淨化的目（mù）的。常用的有空氣氧化，氯氧化和臭氧化法。空氣氧化因其氧化能力弱，主要用於含還原性較強物（wù）質的廢水處理，Cl是普通使用的氧化劑，主要（yào）用在含酚、含氰等有機廢水的處理上，用臭氧處理廢水，氧化能力強，無二次汙染。臭（chòu）氧氧化法、氯氧（yǎng）化法，其水處理效果好，但是能（néng）耗大（dà），成本高，不（bú）適（shì）合（hé）處理水（shuǐ）量（liàng）大和濃度相對低的化（huà）工汙水。
 
　　電化（huà）學氧（yǎng）化法（fǎ）是在電（diàn）解槽中，廢（fèi）水中的有機汙（wū）染物在電極上由於發生氧化還原反應（yīng）而去除，廢水（shuǐ）中汙染物在電解槽的（de）陽極失去電子被氧（yǎng）化外，水中的Cl-，OH-等也可在陽極放電而生成Cl2和氧而間接地氧化破壞（huài）汙（wū）染物。實際（jì）上，為了強化陽極的氧化作用（yòng），減少電解槽的內阻，往往在廢水電（diàn）解槽中加一些氯化鈉，進行所謂的電氯化，NaCl投加後在陽極可（kě）生（shēng）成氯和次氯酸根，對水中的無機物和有機物也有較強的氧化作（zuò）用（yòng）。近年來在電氧化和電還原方麵發現了一些新型電極材料，取得了一定（dìng）成效，但仍存在能耗大、成本高，及存在副反應等問題（tí）。
 
　　2、物理處理法（fǎ）
 
　　化工汙水（shuǐ）常用的（de）物理法包括過濾法、重力沉澱法和氣浮法等。
 
　　過濾（lǜ）法是以（yǐ）具有（yǒu）孔粒狀粒料層截留水中雜質，主要（yào）是（shì）降（jiàng）低水中（zhōng）的懸浮物，在化（huà）工汙水的過濾（lǜ）處理中，常用扳框過（guò）濾（lǜ）機和微孔過濾機，微孔（kǒng）管由聚乙烯製成，孔徑大小可以進行調節，調換較方便；
 
　　重力沉澱法是利用水（shuǐ）中懸浮顆粒的（de）可（kě）沉（chén）澱性能，在重力場的作（zuò）用下自然沉降作用，以達到固液分離的一種過程；
 
　　氣浮法是通過生成吸附微小氣泡附裹攜帶懸浮顆粒而帶出水麵的方（fāng）法。這三種（zhǒng）物理方法工藝簡單，管理方便，但（dàn）不能適用於可溶性廢水成分的去除，具有很大的局限性。
 
　　3、光催化氧化技術（shù）
 
　　光催化氧化技術利用光激（jī）發氧化將O2、H2O2等氧化劑與光輻射相結合。所用光主要為紫外光，包括uv-H2O2、uv-O2等工藝，可以用（yòng）於處理化工（gōng）廢水中CHCl3、CCl4、多（duō）氯聯苯等難降解物質。另外，在有（yǒu）紫外光的Fenton體（tǐ）係（xì）中，紫外光與鐵離子之間存在著協（xié）同效應，使H2O2分解產生羥基自由基的速率大大加快，促進（jìn）有機物的氧化去除。
 
　　所謂光化學反應，就是隻有在光的作用下才能進行的化學反應。該反應中分子吸（xī）收光能被激發到高（gāo）能態，然後電（diàn）子激發態分子進行化學反應。光化學反應的活化能來源於光子（zǐ）的能量。在（zài）太陽能利用中，光電轉（zhuǎn）換（huàn）以及光化學轉換一直是（shì）光化學研究十分活（huó）躍的領域。80年代初，開始研究光化學應用於（yú）環境保護，其中光化（huà）學降解治（zhì）理汙染（rǎn）尤（yóu）受重視，包括無（wú）催化劑和有催化劑的光化學降解。前者多采用臭氧和過氧化氫等作為氧化（huà）劑，在紫外光的照射下使汙染物氧化分（fèn）解；後（hòu）者又稱光催化降解，一（yī）般可（kě）分為均相、多相兩種類型。均相（xiàng）光催化降解主（zhǔ）要以Fe2+或Fe3+及H2O2為介質（zhì），通過（guò）光（guāng）助（zhù）-芬（fēn）頓(photo——Fenton)反應使汙染物得到降解（jiě），此類（lèi）反應能直接利用可（kě）見光（guāng）；多相光催化降解就是在汙染體係-空穴對，吸附在半導體上的溶解氧、水分子等（děng）與電子-空穴（xué）作用，產生•OH等氧化性極強的自由基，再通過與汙染物之間的羥基加合、取代、電子轉移等使汙染物全部或接近全部礦（kuàng）質化（huà），*終生成CO2、H2O及其它離子如NO3——、PO43——、SO42-、Cl——等。與無催化劑的光化學降解相比，光催化降（jiàng）解在環境（jìng）汙染治理中的應（yīng）用（yòng）研究更為活躍。
 
　　4、超聲波技術
 
　　超聲波技術，是通過控製超聲波的頻率和飽和氣體，降解分離有機（jī）物質。
 
　　功率（lǜ）超聲的（de）空化效應為降解水中有害有機物提供（gòng）了獨特的物理（lǐ）化學環境（jìng）從而導致超聲波汙水處理目的的（de）實（shí）現（xiàn）。超聲空化泡的崩（bēng）潰所產生的（de）高能量足以斷裂化學鍵。在水溶液中，空化泡崩潰產生氫氧基和氫基，同有機物發生氧化反應。空化獨特的物理（lǐ）化（huà）學（xué）環境開辟（pì）了新的化學反應途徑（jìng），驟增化學反應速度，對（duì）有機物有很強的降解（jiě）能（néng）力，經過持續超聲可以將（jiāng）有害有機物降解為無機離子、水、二氧化碳或有機酸等無毒或低毒的物質。
 
　　5、磁分離法
 
　　磁分離法，是通過向化工汙（wū）水中投（tóu）加（jiā）磁種和混凝劑，利用磁種的剩磁，在混凝劑同時作用下，使顆粒相互吸引而聚結長大，加速懸（xuán）浮物的（de）分離，然後用磁分（fèn）離（lí）器除去有機汙染物，國外高梯度磁分離技術已從實驗室走向應用。
 
　　磁分（fèn）離技術應用於廢水處理有三種方法（fǎ）：直接磁分離（lí）法、間（jiān）接磁分離法和微生物—磁分離法。利用磁技術處理廢水主要（yào）利用汙染物的（de）凝聚（jù）性和對汙染物的加種性。凝（níng）聚性是指具有鐵磁性或順（shùn）磁性的汙染物，在磁場作用下由於磁力作（zuò）用凝聚成表麵直徑增大的粒（lì）子而後除去（qù）。加種性是指借助於外加磁性種（zhǒng）子以增強弱順磁性或（huò）非磁性汙染物的磁性而便於用（yòng）磁分離法除去；或借助外加微生物來吸附廢水中順磁性離子，再用磁分離法除（chú）去離子（zǐ）態順磁性汙染物。
 
　　高梯度磁分離處理法是磁分離技術之一。利用磁場中磁（cí）化基質的感應（yīng）磁場和高梯度磁場（chǎng）所產生的磁力從廢水中分離出顆粒狀汙染物或提取有用物質的方法。磁分離器可分為永磁分離器和電磁分離器兩類，每類又（yòu）有間歇式和連續式之分。高梯度磁分離技術用於處理廢（fèi）水中磁性物質，具有（yǒu）工藝簡便、設備緊湊（còu）、效率高（gāo）、速度快、成本低等優點。
 
　　化工廢水處理工藝方案和主要設備（bèi）選擇
 
　　1、預處理曝氣池
 
　　根據（jù）提供的進水水質情況來看，水溫較高達60℃左右，有機物濃度也較高，為了降低後續處理的負荷，使出水（shuǐ）達標排放，故考慮在物化及（jí）生化處理前進行預處理。
 
　　通過充氧曝氣達到冷卻降溫，並吸脫（tuō）部分氨氮酚等有機物從水中逸入大氣，同時在池中（zhōng）投加硫酸亞鐵及石（shí）灰，使廢水中有機物進行氧化及分析，降低有機（jī）物質。
 
　　2、沉澱吸附池
 
　　通過加藥混凝反應沉澱及煤（méi）渣層的（de）吸附，使廢水得以淨化，部分所氮及酚等有機（jī）物（wù）的濃度降低為後道生化處理創造條件。
 
　　3、厭氧-缺氧-好氧生化處理(A2/O法)
 
　　A2/O法生物脫氮工藝是傳統的活性汙（wū）泥工藝，生（shēng）物硝（xiāo）化工藝（yì）和生物除氮、磷工藝的綜（zōng）合，A2/O法的活性汙泥中菌群主要由硝化菌組成在好氧段硝化菌將入水（shuǐ）中的氨氮通過生物硝化作用轉化成硝酸鹽：在缺氧（yǎng）段反硝化細菌將內回流帶（dài）入的硝酸鹽通過（guò）生物反硝化作用（yòng）轉達化成氮逸入大氣中，從而達到脫氮的目的，在厭氧段（duàn）聚磷菌釋（shì）放磷並吸（xī）收低級脂肪酸等易降（jiàng）解的有機物，而在（zài）好氧段聚磷（lín）菌超量吸（xī）收磷，並通（tōng）過剩餘汙泥的排放將磷（lín）去除，以上三類細菌均具有去除CODcr、BOD5的作用，但（dàn）BOD5濃度進一（yī）步降低。
 
　　4、氣浮裝置
 
　　該裝置（zhì）采用溶氣（qì）氣浮原理，通過加藥反應聚凝（níng）使廢水中有機物質與藥劑的粘附變成疏水（shuǐ）顆粒或絮凝體在溶氣水（shuǐ）釋放時產（chǎn）生微細氣泡形成良好的氣泡（pào）一（yī）絮凝體顆粒的結合體，使結合體與廢水分離。
 
　　5、吸（xī）附過（guò）濾（lǜ）(深度處理)
 
　　將氣浮裝置淨化後的廢水流（liú）入裝入焦碳或煤（méi）渣小顆粒中進行吸附過濾氣浮淨（jìng）化後廢水中尚未處理淨的有機物吸入煤渣等顆粒（lì）中達到吸（xī）附作用。
 
　　化（huà）工廢水（shuǐ）預處理物化工藝（yì）推薦
 
　　1、催化微電解處理技術
 
　　微電解技術是處理高濃度有機廢（fèi）水（shuǐ）的一種理想工藝，該工藝用於高鹽、難降解、高色度廢水的處理（lǐ）不但（dàn）能大幅度地降低COD和色度，還可（kě）大大提高廢水的（de）可生化性。該技術是在不（bú）通電的情況下,利用微電解設（shè）備中填（tián）充的微電解填料產（chǎn）生“原電池”效應對廢水進行處理（lǐ）。當通水後，在設備內會形成無數的電位差達1.2V的“原電池”。“原電池”以廢水做電解質，通（tōng）過放電形成電流對廢水進行電解（jiě）氧化和（hé）還原（yuán）處理，以達到降解有機汙染物的目的。在處理過程中產生的新（xīn）生態[˙OH]、[H]、[O]、Fe2+、Fe3+等能與廢水中的許多（duō）組分發（fā）生氧化還原反應，比如能破壞有色廢水中的有色物質的（de）發色基團或（huò）助色基團，甚至斷鏈，達到降解脫色的作用；生成的Fe2+進一步氧化成Fe3+，它們的水合物具有較強的吸附-絮凝活性，特別是在（zài）加堿調pH值後生成氫（qīng）氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的絮凝能力遠遠（yuǎn）高（gāo）於一（yī）般藥劑水解（jiě）得到的氫氧化鐵膠體，能大量絮凝水體中分散的微小顆粒、金（jīn）屬粒子及有機大分子.其工作原理基於電化學、氧化-還原、物理以及絮（xù）凝沉澱的共同作用。該工藝具有適用範圍廣、處理效果好、成本低廉、處理時間短、操作維護方便、電力消耗低等優點，可廣泛應用於工業廢水的（de）預處理和深度處理中。
 
　　技術特點
 
　　(1)反應速率（lǜ）快，一（yī）般工業廢水隻需要半小時（shí）至（zhì）數小時；
 
　　(2)作（zuò）用有機汙染物質範圍廣，如：含有偶氟、碳雙鍵、硝基、鹵代基結構的難除降解有機物質等（děng）都有很（hěn）好的（de）降解效果;
 
　　(3)工藝流程簡單、使用壽命長、投（tóu）資費用少、操作維護方便、運行成本低、處理效果穩定。處理過程中隻消耗少量的（de）微（wēi）電解（jiě）填料。填料隻需（xū）定期添加無需更換，添加時直接投入即可。
 
　　(4)廢水經微電解處（chù）理後會在水中形成原生態的亞鐵或鐵離子，具（jù）有比普通混凝劑更（gèng）好的混凝作用，無（wú）需再加鐵（tiě）鹽等混凝劑，COD去除率高，並（bìng）且不會對水造成二次汙染（rǎn）；
 
　　(5)具（jù）有良好的混凝效果，色度、COD去除率高，同量可在很大程度上提高廢水的可生化性。
 
　　(6)該方法可以達到化學沉澱除磷的效果，還可以通過還原（yuán）除重金屬（shǔ）；
 
　　(7)對已建成未達（dá）標的化工廢水（shuǐ）處理工程，用該（gāi）技術作（zuò）為已建工程（chéng）廢水的預處理，即可確保廢水處理後穩定達標排放。也可將生產（chǎn）廢水中濃度較高（gāo）的（de）部分廢水單獨（dú）引出進行微電解處理。
 
　　(8)該技術各單元可（kě）作為單獨處理（lǐ）方法使用，又可作為生（shēng）物處理的前處理工（gōng）藝（yì），利於汙泥的沉降和生物掛膜。
 
　　2、新（xīn）型催化微（wēi）電（diàn）解（jiě）填料
 
　　技術概述
 
　　它由多元金（jīn）屬合金融合催化劑並采用高溫微孔活化技術生產而成，屬新型投加式無板結微電解（jiě）填料。作用於廢水，可高效去（qù）除COD、降低色度、提高可生化性，處理效果穩定（dìng）持（chí）久，同（tóng）時可避免運行過程中的填料鈍化、板結等現（xiàn）象。本（běn）填料是微電解反應持續作用的重要保證，為當（dāng）前化工廢（fèi）水的處理帶來了新的生機。
 
　　產品關鍵創新點
 
　　(1)由多元金屬熔合多（duō）種催化劑通過高溫熔煉形（xíng）成一體化合金，保證（zhèng）“原電池”效應持續高效。不會像物理混合那樣出現陰陽極分離，影響（xiǎng）原電池反應。
 
　　(2)架構式微孔結構形式，提供（gòng）了極大的比表麵積和（hé）均勻的水氣流通（tōng）道，對廢水處理提供了更大的電流（liú）密度和更好的催化反應效果。
 
　　(3)活（huó）性（xìng）強，比重輕，不鈍化、不板結，反應速率快，長期運行穩定有效（xiào）。
 
　　(4)針對不同廢水調整不同（tóng）比例的催化成份，提高了反應效率，擴大了對廢水處理的應用範圍。
 
　　(5)在反應過程中填料所（suǒ）含活性鐵做（zuò）為陽極不（bú）斷提供電子並溶解進入水中，陰極碳則以極小顆粒的形式隨水流（liú）出。當使用一定周期後，可通過直接投加的方式實現填（tián）料的補充，及時恢複係統的穩定，還極大（dà）地減少了（le）工人的操作強度。
 
　　(6)填料（liào）對廢水的處理集氧化、還原、電沉積、絮凝、吸（xī）附（fù）、架橋、卷掃及共沉澱（diàn）等多功能於一體。
 
　　(7)處理成本低，在（zài）大幅度去除有（yǒu）機（jī）汙染物的同（tóng）時，可極大地提高廢（fèi）水的可生化性。
 
　　(8)配套（tào）設施可根（gēn）據規模和用戶要求實現構築物式和設備化，滿足（zú）多種需求。
 
　　(9)規格：1cm*3cm(填料形式多（duō）樣,有顆粒球形、多孔柱形及其他，大小可定製)。
 
　　(10)技術參數：比重：1.0噸（dūn）/立方米，比表麵積：1.2平方米/克，空隙率：65%，物理強度（dù）：≧1000kg/cm2。
 
　　3、多相催化氧化處理（lǐ）技術
 
　　該處理技術是環境領域（yù）新發展的一種技術，主要采用以羥基自（zì）由基（jī）為核心的強氧化劑，快速、無（wú）選擇（zé）性、徹底氧（yǎng）化環境中的各種有機汙染物。羥（qiǎng）基自由基與（yǔ）水中（zhōng）的溶解性有機（jī）物反應形成羥基自由基；在（zài）催化劑的催化下，羥基自由（yóu）基對廢水中有機物進行氧化分解。該技術對CODcr去除、脫（tuō）色（sè）以（yǐ）及提高廢水的可生化性有著顯著的效果。其色度、CODcr去除率可達75%-99%。在對化工廢水、製藥廢水等的實際應用中，該技術體現了很好的應用效（xiào）果。
 
　　適用（yòng）範圍（wéi）
 
　　主要（yào）適用於：硝基（jī）苯、硝（xiāo）基（jī）酚、硝基（jī）甲（jiǎ）苯、苯酚、苯胺類（lèi）汙水、苯甲醚汙水（shuǐ）；分散染料（liào）、陽離子染（rǎn）料、弱酸性染料類汙水；合成醫藥、農藥類（lèi）汙水；獸藥類汙水；精細化工類汙水;合成樹脂類汙水；含氰汙水；含氟汙水；含蒽汙（wū）水；焦化汙水和（hé）電鍍汙水等。
 
　　化工廢水深度處理（lǐ）中水回用（yòng）優化組合工藝
 
　　(1)預處理（lǐ）+UF+RO/NF處理工藝；(2)MBR+UF/RO/NF處理工藝
 
　　工藝係統優點
 
　　超濾係（xì）統優（yōu）點：采用高分子（zǐ）材料（liào）的中空纖維膜，抗耐壓、抗汙染、使用壽命長；占地麵積小、自動化程度高、分（fèn）離（lí）能力（lì）強、出水水質好,保證後續RO/NF係（xì）統的正常（cháng）運（yùn）行。
 
　　RO/NF膜處理係統優點：RO係統采用（yòng）抗汙染反（fǎn）滲透膜、使用壽命長；鹽分、有機物、難降解化（huà）合物有效截留；出水水質適用於所有生產工藝；自動化程度（dù）高、運行成本低（dī）。
 
　　膜-生物反應器工藝(MBR工藝)是膜分（fèn）離技術與生物技術有機結合的新型廢水處理技術。它利用（yòng）膜分離設備將生化反應池中的活性汙泥和大分（fèn）子有機物質截（jié）留住，分離出清水，實現生化反應與清水分離同步進（jìn）行，省掉二沉池。
 
　　MBR緊湊簡潔單元結構特別適合於處理成（chéng）份複雜、汙染物濃度高的印染廢（fèi）水。
 
　　MBR工藝的（de）優點：處（chù）理效率高、出水水質好、汙泥少；水力停留時間短、占地麵積小；易清（qīng）洗、易（yì）更換（huàn）、運行（háng）穩定、運行成（chéng）本低；耐衝（chōng）擊能力強、COD和色度去除效率（lǜ）高。
 
　　應用領域：高濃（nóng）度化工（gōng）廢（fèi）水、氯堿行業廢水、農藥（yào）廢水、化工園區及汙水處理廠、含磷廢水處理、含甲醛廢水處理。