作為VOCs治理目標中的五大重點行業之一，印刷工業一時間麵臨著前（qián）所未有的環保壓力。從源頭、過程控製到末端治理，如何開展VOCs治理、如何選擇（zé）治理設備，成為印刷企業關注的焦點（diǎn）。

       從源頭上減少有機溶劑的使用量和排放量，減排潛力巨大，從長遠來講是實（shí）現行（háng）業VOCs減排的（de）根本途徑。但（dàn）是現階段達不（bú）到完全從源頭方麵來治理廢氣，針對（duì）以VOCs為原料的生產（chǎn）過程環節（jiē）和含VOCs產品的使用過（guò）程環節，隻能采（cǎi）取廢氣收集措施，提（tí）高廢氣（qì）收集效率，減少廢氣的無組織排放與逸散，這是進行後續治理的前提條件。在含VOCs 產品的生產過程和以VOCs為原料的生（shēng）產過（guò）程中，VOCs排放不可（kě）避免，根據（jù）*現有法（fǎ）律及（jí）法規標準必須進行末端治理。

       VOCs的產生

       印刷是使用印版或其他方式將原稿（gǎo）上（shàng）的圖（tú）文信息轉移（yí）到承印物上的工藝技術，按分類主要包（bāo）括出版物印刷、包裝物印（yìn）刷（shuā）和其他印刷品印刷，按承載物分為紙及紙（zhǐ）板印刷、金屬印刷、塑料印刷等。

       印刷工藝主要有平版印刷、凸版印刷（shuā）（如柔版印刷）、凹版印刷和孔版印刷。不同印刷工藝的VOCs來源和排放方式基本相同：VOCs來源於所使用（yòng）的油墨及稀釋劑（jì）（印（yìn）刷不透氣承印物需添加稀釋劑，如金屬印（yìn）刷、塑料印刷）、複合（hé）用膠粘劑（僅限於部分（fèn）存在複合工藝的印（yìn）刷企業）及設（shè）備清洗劑，可能的（de）排（pái）放（fàng）途徑有油墨調配過程溶劑揮發、印刷過（guò）程油墨溶劑揮發（fā）、烘幹階段、複合過程及設（shè）備清（qīng）洗過程等。

       印刷生產工藝流程及主要VOCs產生環節如圖所示。
       1. 平版印刷（shuā）工藝及（jí）VOCs排放

       平版印刷（平印）又稱為膠版印刷（膠印），其特征是印（yìn）版的圖文著墨部分（fèn）和空白部分幾乎在同一平麵上。平版（bǎn）印刷（shuā）企業所使用的油墨包括溶劑型油墨、植物大豆油墨、UV 固化油墨和水性油（yóu）墨（mò），其中溶劑型油墨揮發性有機化合物含量較高，是平版印刷企業主要的VOCs排放源。此外，平版印刷在生（shēng）產過（guò）程中所使用的有機溶劑型洗車水及潤版液等也是VOCs 排（pái）放源之一。

       2. 凸版印刷工藝及VOCs排（pái）放

       凸版印刷（凸印）的圖（tú）文部分處於一個平麵，明顯高於（yú）空白部分（fèn），印版著墨（mò）時，油墨附著在印版的凸起部分，並在壓力作用下（xià）轉移到承印（yìn）物上。傳統的凸版（bǎn）印刷采用銅鋅版，目前逐漸被柔版印刷（柔（róu）印）代替，采用軟質的（de）樹脂印版。

       柔（róu）版印刷通常用於產品包裝印刷，對於色彩要求（qiú）不（bú）高的瓦楞紙包（bāo）裝箱產品一般使用水性油墨（mò），幾乎不存在VOCs 排放；而對於色彩鮮豔的薄膜製品則一般使用醇溶性油墨，印刷過程產生VOCs 汙（wū）染。

       3. 凹版印刷工藝及VOCs排放

       凹版印刷（凹（āo）印）的印版滾筒（tǒng）上空白（bái）部分高於印（yìn）刷圖文部分，並且高低懸殊，空白部分處（chù）於同一平麵或同一曲麵上。印版上凹陷的圖文部分（fèn）形成網（wǎng）穴容納油墨，通過滾筒壓印，使印版滾筒上的圖文（wén）印跡（jì）轉移到承印物表麵。

       凹版（bǎn）印刷廣泛（fàn）應用於包裝和（hé）特殊產品印刷領域，適用於薄膜、複合材料及紙張等介質，通常使用低粘度、高VOCs 含（hán）量的油墨，印製過程產生大量的VOCs，且成分複雜。

       4. 孔版印刷工藝及VOCs排放

       孔（kǒng）版印刷（也稱絲網印刷、絲印）是將真絲、尼（ní）龍或金屬絲編織成網，將其緊繃於網框上，采用手工刻膜或光化學製版的方法製成網版，網版上非圖文部分被（bèi）塗布的（de）感光塗層封住，隻留下圖文部分的網孔可（kě）以透（tòu）過油墨。印刷時，先在網版上塗墨，再用（yòng）橡皮刮板在網版上輕刮，油墨透過網版，轉移到放置在網（wǎng）版下的承印材料上。

       孔版印刷VOCs主要來源於油墨及清洗劑，使用溶劑型油墨時VOCs 排放濃度相對較高。

       5. 複合工藝及VOCs排放

       複合工藝是指使用膠粘劑將不同的（de）基材通過壓貼粘合（hé）形成二（èr）種或多種材料的（de）組合的（de）一種印後加工方式，包含幹式複合、濕式複合、擠出複合、熱熔複合等工藝，其中幹式複合工藝需要使用大量的膠粘劑和稀釋劑，VOCs 排放（fàng）量較大，且成分單一。印刷（shuā）工藝與含VOCs 原輔材料及VOCs 排放特征見表所示。
       VOCs的治理

       由於VOCs廢氣成分及性質的複雜性和單一治理技術的局限（xiàn）性，在大多數情況（kuàng）下，采用單一技術往往難以達到治理要求。利用不同治理技術的優勢，采用（yòng）兩種或（huò）多種單一（yī）淨化技術的組（zǔ）合工（gōng）藝（yì）受到了（le）極大的重視，采用組合治理工藝不僅可以滿足排放要求，同時可以降低（dī）淨化設備的運行費用。

       結合行業（yè）特點及對原輔材料的（de）分析，我（wǒ）們發現，印刷工業VOCs廢氣含有甲苯、乙酸乙（yǐ）酯、甲乙（yǐ）酮、異丙醇（ 乙醇）， 排放（fàng）強度高，而一般紙張（zhāng）印刷排放強度低，但（dàn）成分更（gèng）為複雜。結合當下*常見的VOCs治理技術，以及地方政府要求（qiú）涉氣企業在選擇（zé）治理（lǐ）技術工藝是不能選擇單（dān）一工藝等要求（qiú），基本都（dōu）要求企業（yè）對於末端治（zhì）理效率（lǜ）需要達到80% 以上，傳統的治理工藝根本達不到此要求，隻能采取燃燒法進行治理。但是直接燃（rán）燒（shāo）法治理廢氣過程中，存在能耗（hào）大等（děng）問題，且廢氣濃度不高的情況下基（jī）本上無法燃燒，需要通（tōng）過前期技術對廢（fèi）氣濃度進行（háng）更改，通過物理的方式使廢氣濃度增加。

       經過對印刷企業的調研以及結合印（yìn）刷企業VOCs汙染實際情況，在此重點介紹一下活性炭濃縮催化燃燒技術。

       活性炭吸附（fù）的實質是（shì）利用活性炭吸附的特性把低濃度大風量（liàng）廢氣中的（de）有機溶劑吸附（fù）到活性炭中並濃縮，經活性炭吸附淨化後的氣體直接排空，其實質是（shì）一個吸附濃縮的過程，並沒（méi）有把有機溶（róng）劑處理掉。這是一個物理過程。

       催（cuī）化燃燒脫附的實質（zhì）是利用催化燃燒的熱空氣加（jiā）熱活性炭中被吸附的有機溶劑，使之達（dá）到溶劑的沸點，使有機溶劑（jì）從（cóng）活（huó）性炭中脫附出來，並且把（bǎ）高（gāo）濃度的廢氣引入到催化燃燒反應器中。在250℃的催化起燃溫度下，通（tōng）過催化劑的作用進（jìn）行氧化（huà）反應，轉化為無害的水和二氣化碳排入大氣。這是一（yī）個化學反應過程，並非明火（huǒ）的燃燒，且能徹底（dǐ）解決（jué）脫附時的二次（cì）汙染。

       活（huó）性炭吸附（fù）—催化燃（rán）燒脫附是（shì）把以上兩者的（de）優點有效地結合起來。即：先（xiān）利用活（huó）性炭進行吸附濃縮，當活性炭吸附達到飽和時（shí），利用電加熱啟動催化燃燒設備，並利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當催化燃燒反應（yīng）床加熱到250℃，活性炭吸附床局部達到60 ～ 110℃時，從吸附床解吸出來的（de）高濃度廢氣就可以在催化反應床中進行（háng）氧化反應。反應後的高溫氣體經換熱器換熱，換熱後的氣體一（yī）部分回用送入（rù）活性炭吸（xī）附（fù）床進行脫（tuō）附，另一部分排入大氣。脫附出來的（de）廢氣經換熱器換熱後（hòu）溫度迅速（sù）提高，從而能使催化燃燒裝置（zhì）及（jí）脫附達到小功率或無功率運行。

       大多數印刷企業因設備較大、車間空（kōng）間（jiān）較大等多方麵的原（yuán）因導致收集（jí）過程中廢氣風（fēng）量（liàng）較大，存在濃度低的特點，選（xuǎn）擇活性炭濃縮催化燃燒技術是較好的處理方（fāng）式。其主要特點是：

       1）催化燃燒*大的特點是高低中（zhōng）廢氣均可使用，廢氣濃度高的時候吸附脫附時間（jiān）較短，就可以變成高濃（nóng）度廢氣（qì）；廢氣濃（nóng）度低的時候吸附脫附（fù）時間長（zhǎng）點，也（yě）進行了收集，等到達了一定濃度的時候脫附處理變成了（le）高（gāo）濃度廢氣再進行燃燒。由於（yú）原輔材料的變革較快，企業可（kě）以慢（màn）慢的從源頭方麵逐步替代，不斷降低原輔材料的VOCs濃度。但是對於廢氣治理設備的處理效果來講不會變，隻是減（jiǎn）少（shǎo）了運行成本，設備不需要進行更（gèng）換。

       2）更（gèng）符合“十四（sì）五”規劃中提到（dào）的碳中（zhōng）和，通過燃燒裝置（用時啟用，不用時停）既滿足治理目標也幫助企業實（shí）現了節能降（jiàng）耗。

       3）活性炭濃縮催化燃燒技術成熟穩定，在2017 年開始已經（jīng）通過4 年（nián）多的市場運行，穩定性較好。通過前幾年的推廣使（shǐ）用，市場價格比較（jiào）透明，整體造價較低。

       4）技術在運行的過程所需（xū）要的（de）運行成本較為簡單，主要是：吸附劑（活性炭）、催（cuī）化劑、收集風機電（diàn）能（néng）、燃燒風塔（tǎ）電能。這幾（jǐ）個方麵企（qǐ）業可以根（gēn）據VOCs 濃度、生產訂單等及時調整，無需專業人士進（jìn）行（háng）改造。同時，活性炭價格便宜，生產廠家眾多，企（qǐ）業（yè）可以選擇自主運維也可以選擇第三方運維。

       VOCs 廢氣（qì）治理技術多種多樣（yàng），企業需要在技術上和經濟上（shàng）進行綜合分析（xī）後選擇（技術可行（háng）性、經濟（jì）合理性），通過汙染物成分的詳細檢測分析，根據必要的現場試驗對有機物的回收價值、汙染（rǎn）物的沸（fèi）點、水溶性的高低、可生（shēng）物降解能力、廢氣（qì）的排放方式（shì）等進行專家“會診”，通過技術方案評審，選擇*合適的治理方式。