高鹽廢水處理是現階段工業發展麵（miàn）臨（lín）的重大環保問題。綜合利（lì）用是解決高鹽（yán）廢水瓶頸的重要路徑。高鹽廢水回用技術的應用是取得（dé）顯著（zhe）經濟效益、環境（jìng）效益和社會效益的重要保障。本文基於高鹽廢（fèi）水處理現狀及研究進展展開論述。

       現階段（duàn），規模化處理高鹽廢水仍然（rán）存在處理效（xiào）率低、運行成本高的特點，還存在（zài）很多需要突破和解決的關（guān）鍵技術問題。例如，采用正滲透法處理高（gāo）鹽廢水時，正滲透（tòu）膜和汲取液（yè）等核心問題仍未很（hěn）好解決；如何提高反滲透處理的（de）水（shuǐ）量，如何延（yán）長膜件的使用壽命，如何有效防止膜汙染等問題仍需函待解決（jué）。

       一、高鹽廢水簡介

       高鹽廢（fèi）水指（zhǐ）來源於生活汙水和工（gōng）業廢水的總含（hán）鹽量大於1%的排放廢水，含有較高的如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等無機離子，也含有如甘油、中低碳鏈的有機物。由於其成分複雜多（duō）樣，鹽（yán）分（fèn）高，對微生物生長具有較強的抑製作用，因此該（gāi）廢水處理技（jì）術難度遠比普通汙水處理要大得多。我國高（gāo）鹽廢（fèi）水產生數量（liàng）在總（zǒng）廢（fèi）水中達5%，每年（nián）仍以（yǐ）2％的速率增長。因此，高鹽廢水處（chù）理在汙水處理中有重要地位，是廢水處理研究的重點，也是難（nán）點。目前研究（jiū）和常用（yòng）的高鹽廢水方法（fǎ）有蒸發法（fǎ）、電解法、膜分離法、焚（fén）燒（shāo）法和（hé）生物法等。高鹽廢水是指以NaCl含量計算的總鹽（yán）的質（zhì）量分數大於等於1%的廢水。這類廢水除了含有有機汙染物外，還含有鈣、鎂、鈉、氯和硫酸根等大量可溶性無機鹽離（lí）子，甚至含有（yǒu）放（fàng）射性物質。
      
       高鹽（yán）廢水主要來源以下（xià）幾個途徑：
       （1）海水：通常來源於沿海城市工業（yè）用水過程中的排水或冷卻循環水。
       （2）工業生（shēng）產：高鹽廢水（shuǐ）主要來源印染、煉化、采油、製藥（yào）和製鹽等企業（yè）生產過程中產（chǎn）生的排水。
       （3）含鹽生活汙水：主要來源於（yú）海水利用（yòng），將海水用（yòng）於城市（shì）生活中的消防、衝灑道路（lù）、衝廁等不與人體直接接觸（chù）的生活雜用水。
       （4）含鹽量高的地下水：有些（xiē）地區的（de）地下水中含鹽量較高，總溶解性固體含量大，例如內蒙古河套（tào）部分地區、河北平原部分淺層地下（xià）水出現微鹹水和鹹水。

       二、高鹽廢水處理技術應用現狀及優缺（quē）點分析

       1、高效蒸發技術

       高鹽水的高效（xiào）蒸發技術一般是針對鹽分含量在4萬mg/L以上的高鹽廢水，對於鹽含量在1%～4%的低濃度高鹽水來說，高效蒸發技術具體來說主要有（yǒu）：多效蒸發技術、機（jī）械式蒸（zhēng）汽再壓縮技術。多效蒸發技術指的是同時使用多（duō）個串聯（lián）的蒸發，熱的蒸汽依次通過幾個蒸發，前一個蒸發的熱蒸汽再（zài）進入後一個蒸發，逐級蒸發，有效利（lì）用熱源，達到高鹽廢水除鹽（yán）的目的。

        機械（xiè）式蒸汽再壓縮（suō）技術簡稱MVR技術，是一種借助蒸汽壓縮機進行熱源有效利用的工（gōng）藝，通過（guò）蒸汽的再次壓縮獲得動力，並不斷往（wǎng）複，以提高蒸汽的熱利用效（xiào）率。高效蒸發的技術可（kě）以成功分離廢水中的鹽分和水分，然後再分別進行處理，是（shì）比較（jiào）徹底的處（chù）理高鹽廢水的方法，所以，目前這種技術在煤化工（gōng）和醫藥（yào）、農藥行業都有比較（jiào）廣泛的應（yīng）用。但是對於鹽（yán）水中的有機汙（wū）染物含量過高的鹽水，蒸發過程中非常容（róng）易產生泡沫造成衝料（liào），同時還可能影響鹽的品質，導致出鹽夾帶過多有機（jī）物，還需要繼續處理。

       2、生（shēng）物法脫（tuō）鹽

       此工藝主要利用的微（wēi）生物氧化分解有機物。微生物能處理吸（xī）附有害的（de）有機汙染物，高鹽廢水通過它的降解後能夠轉化大量的有機物（wù）為無機物，廢水通過淨化而再次（cì）應用（yòng）於工業領域，此工藝方法具有其他物理化學處理方法不同的優勢，環保且安全性更強。微生物種類多種多（duō）樣、麵對各種汙染廢水（shuǐ）的環境能夠通過變異具有很強的適應性、且新陳代謝能力（lì）好，可以產生專一性的降解酶（méi）處理各類高鹽廢水，潛力較大。如生物接觸氧化工藝有著抗毒、耐衝擊、微生物較為（wéi）穩（wěn）定、具（jù）有很強的容積（jī）負荷性、能夠保持汙泥（ní）齡的優勢，作為（wéi）生物脫鹽技（jì）術來說十分常用。比常（cháng）規（guī）的（de）活性汙泥處理方法的水力停留時間更短。

       例：兩段式接觸（chù）氧化工藝可以把廢水的含無機（jī）鹽濃度降低到2.5*104mg/L以下，能達（dá）到95%的（de）COD去除率（lǜ）。厭（yàn）氧（yǎng）技術及（jí）其改良工藝（yì）利（lì）用厭（yàn）氧菌、硝化（huà）細菌、嗜鹽菌等微生物對高鹽廢水特殊的環境適（shì）應性達到降低鹽（yán）分的作用，他們能（néng）在高鹽（yán）的水（shuǐ）域環境（jìng）中維持體內的低水活度，從而達到降低高鹽（yán）廢（fèi）水COD的目的。據資料了解，若泥齡為18日左右，嗜鹽（yán）菌在SBR反應容（róng）器中能（néng）夠達到95%的COD處理率，高於（yú）61%的氨氮處理率。但目前我國對此方法的工藝技術還不完善（shàn），技術熟練度不高（gāo），但生物法脫鹽的環保性（xìng），經濟性將在未來高鹽（yán）廢水處理中（zhōng）擁有很好的前景。

       3、膜（mó）處理技術

       膜（mó）蒸餾是一種新型的水處理技術，其特點是無需加熱加壓，隻需要在常溫（wēn）常壓的條件下進行處理，其過濾材料是疏水微孔膜。采用膜（mó）蒸餾技術（shù）進行水處理時，利用被處理液體（tǐ）中所包含的易揮發性物質所揮發形成的氣體（tǐ），在處理膜兩側形成壓力差，並透過處理膜，*終實現篩選分離的一種處理技（jì）術（shù）。

       與傳（chuán）統回（huí）收方法相比，該方法操作簡單，一次性投資少，回收濃（nóng）水的（de）效率非常高。孫項城研究（jiū）表明，膜蒸餾技術處理穩（wěn）定，脫鹽率高達99%。聶（niè）瑩瑩等選擇中壓反滲透、高（gāo）壓反滲透和超高壓反滲（shèn）透作為高濃鹽水處理的核心工（gōng）藝，並經美國陶氏ROSA軟件計算，確定了（le）中壓反滲透、高壓反滲透和超高壓反滲透單元的結構和膜元件類型。*終（zhōng）確（què）定“調節池+高效沉（chén）澱池+汽水反衝濾池+超濾+高壓反滲透+DTRO+蒸發結（jié）晶（jīng）”的處理工藝。采用此係統處理後，*終可將高濃鹽水轉化（huà）為回用水、汙泥和鹽泥，實現係統零排放，係統每噸（dūn）水（shuǐ）的（de）處理成本為23.243元。美國哥倫比亞大學研發利用“反（fǎn）滲透+膜蒸餾（MD）”技（jì）術對濃鹽水進行處理用以（yǐ）鹽的回收利用，該方案現處於實驗（yàn）研究階段（duàn），分別將NaCl溶液、合成海水、高鹽（yán）水（shuǐ）通過該工藝組合，表現出很（hěn）好的穩定性，相（xiàng）對於傳統技術而（ér）言，出鹽品質很好，水（shuǐ）的回收率可達到90%以上。波蘭Marian Turek等人（rén）采用（yòng）“電滲析（ED）+蒸發結晶”技術，該組合工藝相對於單一的蒸發（fā）濃縮和結晶，結晶出一噸鹽的電耗從970kW·h降至500kW·h，節（jiē）能效果明顯，該處理係統在ED膜和蒸發結晶之前進行了預處理（lǐ），投加氫氧化鈣，去除部（bù）分硬度和矽，以利於ED膜更好的工作。

       三、高（gāo）鹽有機（jī）廢水未來處理技術展（zhǎn）望（wàng）

       高鹽有機廢水處（chù）理主要存在物理化學法處理成本高，生物法占地麵積大（dà）等（děng）因（yīn）素製約，尤其是含鹽量過高（gāo）的高鹽廢水鹽度嚴重影響了生（shēng）物法在高鹽度廢水處理中的應用。因此未來（lái）高鹽有（yǒu）機廢水處理工藝研究，主要（yào）集中在高效快捷的高鹽（yán）有（yǒu）機廢水處理的生物（wù）反應器及其多種方法的（de）組合工藝。機理研究主要集中在嗜鹽菌的降鹽（yán）機理（lǐ）和工藝（yì）條件。

       隨著人口的增長和社會經濟的發展，水的需求量（liàng）呈現急劇上升趨勢，然而，日益嚴重的水體汙染，不斷惡化的水質，使可用的水資源日漸匱乏。*實施了一係列保護水資源的法律法規，嚴（yán）格控製汙水的排放，因此，尋找更為經濟有效的汙水處（chù）理技術成為社會持續健康發（fā）展的一項亟待解決（jué）的問題。