本文通過對陶瓷行業噴霧幹燥塔的煙氣除塵係（xì）統的工作特點進行深入分析，設計並製造（zào）了一個實（shí）用的控製係統，其功能完整、結構簡化，並對該控製係統的成功經驗進行（háng）總結。　　

       1、引言

       在（zài）生（shēng）產陶（táo）瓷地磚（zhuān）的噴霧幹（gàn）燥塔工序中，傳統的除塵方（fāng）法是采用旋風除塵器除塵（chén），但是該除塵方法的效果不徹底。近年來由於清潔生產和節能（néng）減排的需要，各企業在此基礎上增加使（shǐ）用了（le）袋式除（chú）塵器（qì）。旋風除塵（chén）器用作粗濾，袋式除塵器用作細濾，二者雙管齊下（xià）。雖然投入增加了，但減少了噴霧幹燥塔對大氣層的粉塵排放量，同時能夠使（shǐ）可用（yòng）粉塵回收再利用，起到了一舉兩得的效果。

       2、袋式除塵器工作原理與說明

袋式除塵器采用滌綸針（zhēn）剌氈（zhān）濾料作為過濾材料（濾芯），透氣（qì）性能強，除塵效率高。將其製作成一個個由金屬骨架包裹的圓柱狀中空的濾氣組件（俗稱（chēng）布袋），把數個（gè）濾氣組件（圖1為三件）裝進一個特製的箱體內，簡稱為氣箱脈（mò）衝袋，如圖1所示。而袋式除塵器是由多個這（zhè）樣的氣箱脈衝袋組成。

       氣箱（xiāng）脈衝（chōng）袋除塵器，采用（yòng）反吹除塵法，不僅能淨化一般的（de）含塵硫（liú）氣體，還能（néng）處理入口（kǒu）濃度達1300g/Nm3的含（hán）塵氣體（tǐ）。煙氣中所含的水（shuǐ）蒸氣由於（yú）其溫度較高，在100℃左右，初呈氣態；從噴霧（wù）塔出來後（hòu），溫度有所降低，冷凝成水滴附在煙氣中的塵粒上，呈現霧狀；進入氣箱脈衝袋除塵器時塵粒（lì）即被捕集（jí）下來。

       除塵清灰工（gōng）作過程為：以一個袋為例，含塵氣體由進口處直接進入氣箱的袋室；由於有負壓（yā）風（fēng）機的（de）引力驅動作用，含塵氣體由外（wài）及裏，自下而上，克服阻（zǔ）力，穿越濾芯到達上部箱體；粉塵就（jiù）會被阻擋在濾器組件之外，小的顆粒被吸附在濾芯的表麵，大的顆粒直接掉到下麵的（de）灰鬥中；經過（guò）過濾後（hòu）的含有微塵的氣體在脈衝提升閥（fá）處匯（huì）集（jí），之後從出風口排出，此時便（biàn）是幹淨的氣體。這個工作過（guò）程如圖1中（zhōng）的過濾狀態所示，過濾狀態就是對（duì）含塵氣（qì）體進行除塵。當過濾工作（zuò）達（dá）到一定時間（或阻力達到預先設定值），清灰過程開（kāi）始。其工作過程為：控製器發出信號，使脈衝提升閥關閉，阻斷排氣；壓縮空氣脈衝閥開啟，以大於0.5MPa的壓縮空氣經脈衝閥噴入淨氣室；並迅速（sù）膨脹入濾袋內，並產生振動作用，清除（chú）濾（lǜ）袋外側表麵上（shàng）的粉（fěn）塵，粉（fěn）塵掉落到灰鬥，如圖1中的（de）清灰狀態所示。這個動作完（wán）成後（大約6～15s），壓縮空氣脈（mò）衝閥關閉，提升閥重新打開（kāi），該箱室的濾袋重新回到過濾狀態（tài）。

       噴（pēn）霧塔的尾氣中含有大量的（de）粉塵和SO2等廢氣，經（jīng）過旋風除塵和（hé）布袋除塵後的煙氣的粉塵量可降到40mg/m3以下，比之前的8000mg/m3降低了兩個數量級，效果非常明顯。除下來的粉塵都是陶泥粉，可以回收利用。

      本文中袋式除塵器由18個氣箱脈（mò）衝袋組成（chéng）。氣箱脈衝袋需要定期清除濾芯表（biǎo）麵（miàn）的粉塵，防止（zhǐ）堵（dǔ）塞。清灰時采用分箱（袋（dài））清灰的方式，逐（zhú）箱隔離、輪流進行，逐（zhú）一按要求進行清（qīng）灰直至*後一（yī）個箱（xiāng）室清灰完畢，此為一個清灰周期。除塵器的脈衝（chōng）噴（pēn）吹寬度和清灰周期，是由清灰程序控製器自動控製連續進行，從而保證了清灰的效果。

       3、控製係統（tǒng）設計　　

       在（zài）清（qīng）灰過程中，氣箱脈衝袋的提升脈衝閥和噴氣（qì）脈衝閥的動作要密切配合。其動作流程是（shì）：先關斷（duàn）提升脈衝閥，再打開噴氣脈衝閥；幾（jǐ）秒之後進行壓力檢測；然後關斷噴氣脈（mò）衝閥，*後（hòu）打開提升脈衝（chōng）閥（fá）。係統輸出信號，通過（guò）電磁閥來關斷或開啟這些脈衝閥，控製每個氣箱脈衝袋的清灰過程。如此眾（zhòng）多的輸出口，筆者通過陣列的方式，簡化輸出口的數量，通過增加軟（ruǎn）件指（zhǐ）令的措施來實現輸（shū）出口的控製，並且其功（gōng）能不（bú）會減（jiǎn）少，如圖2所（suǒ）示。

       在本係統中采用西門子可編程控製器（qì）S7—226外（wài）帶一個擴（kuò）展模塊EM223，其中KA1～KA18是（shì）控製1～18號脈衝提升閥的中繼，KA19～KA36是控製1～18號脈衝噴氣閥的中繼，這（zhè）些都不可缺省。這36個中繼如果用36個輸出口來驅動，勢必繁多。由於本文采（cǎi）用輪流清灰的工作特點，因（yīn）此18個脈衝提升閥（fá）任何時候隻有（yǒu）一個動作，18個脈衝噴氣閥任何時候（hòu）也隻有一個動作，現隻用Q1.0～Q3.3中（zhōng）的18個輸出口，利用陣列即可實現對36個輸出口的（de）驅動。例如（rú）：如果（guǒ）要實現2號噴氣閥KA20動作，隻要程序中同時輸出Q1.0和Q3.2就可以了（le）。指令如下：
= Q1.0
= Q3.2

        在（zài）本係統的設計過程中，考慮到（dào）要自（zì）動（dòng）檢測每個袋的工作狀況，特別是（shì）要檢測布袋是否破損或者堵塞，因此需（xū）要PLC設定檢測輸入口。當（dāng）布袋有破損時，在壓縮空氣噴氣數秒之（zhī）內，壓力下降太快，用壓力表可檢測出它的壓力會明顯降低；壓力過低，壓力表輸出一個檢測信號（如KL）給PLC，進行報（bào）警並指示，以便及時處理（lǐ）。而在壓縮空氣噴氣數秒之（zhī）內檢測壓力過高，則表示（shì）布袋被（bèi）粉塵堵塞，壓力下降太慢，過濾性能差了，壓力表也會輸出一個檢測（cè）信號（如KH）給PLC，進（jìn）行報（bào）警並指示，以便及時處（chù）理。如此眾多的輸入（rù）接口，須進行簡化處理。如圖3所示：本設計隻需（xū）要有I3.2、I3.3和I3.6、I3.7及I4.4、I4.5這六個輸入點，即（jí）可實現18個袋的超低壓和超高壓的共36個輸入反饋信號。例如（rú）：5號袋（dài）發生破裂（liè），當清灰噴氣後，壓力降低過（guò）快，壓力表設定的（de）*低限動作；輸入模塊的輸入點I3.3可以通過KA5和KL5串聯回路，捕獲到此故障狀態；並用程序軟件（jiàn）區分出來，由此產生的（de）報（bào）警信號可以通過人機（jī）界麵顯（xiǎn）示。

       4、結論

       通（tōng）過對控製係統的簡化（huà）措施，筆者成功地設計並製作了（le）袋式（shì）除塵器的控製應（yīng）用係統。不僅節省了硬件的開銷，而且提（tí）高了係統的工作可靠性和穩定性，取得了（le）明顯（xiǎn）的經濟效果。