作為VOCs治理目標中的（de）五大重點行業之一，印刷工業一時間麵臨著前所未有的環保壓力。從源（yuán）頭、過程控製到末端治理，如何開（kāi）展VOCs治理、如何選擇（zé）治（zhì）理設備，成為（wéi）印（yìn）刷企業關注的焦點。

       從源頭上減少有（yǒu）機溶（róng）劑的使用量和排放量，減排潛力巨大，從長遠來講是實（shí）現行業VOCs減排的根本途徑。但是現（xiàn）階段達不到完全從（cóng）源頭方麵來治理（lǐ）廢氣，針對以VOCs為原（yuán）料的（de）生產過程環（huán）節和含VOCs產品的使用過程環（huán）節，隻能采取廢氣收集措施，提高廢氣收集效率，減少廢氣的無組織排放與（yǔ）逸散（sàn），這是進行後續治理的前提條件。在含VOCs 產品的生產過（guò）程和以VOCs為原料的（de）生（shēng）產過（guò）程中，VOCs排放不可避免，根據*現有法律及法規標準必須（xū）進行末端治理。

       VOCs的產生

       印（yìn）刷是使用印版或其他方式將原稿（gǎo）上的圖文（wén）信息轉移到承（chéng）印物上的工藝技術，按分類主要包括（kuò）出版物印刷、包裝物印刷和其他印刷品印刷（shuā），按承載物分為（wéi）紙及紙板印刷、金（jīn）屬印刷、塑料印刷等。

       印刷工藝（yì）主要有平版（bǎn）印刷、凸版印刷（shuā）（如柔版印刷）、凹版印（yìn）刷和孔版印刷。不同印刷工藝的VOCs來源和排放方式基本相同：VOCs來源於所使用的油墨及稀釋劑（印刷不（bú）透氣承（chéng）印物需添加稀釋劑，如金屬印刷、塑料印刷）、複合用膠粘劑（僅限於部（bù）分存在複合工（gōng）藝的印刷企業）及設備清（qīng）洗劑，可能的排放途（tú）徑有油墨調配過程溶劑揮發、印刷過程油墨溶劑揮發、烘幹階段、複合過程及設備清洗過程等。

       印刷生產工藝流程及主要（yào）VOCs產生環節如圖所示。
       1. 平版印（yìn）刷工藝及VOCs排（pái）放

       平版印刷（平印）又稱為膠版印刷（膠印），其（qí）特征是印版（bǎn）的圖文著墨部（bù）分和空白部分幾（jǐ）乎在同一平麵上。平（píng）版印刷企（qǐ）業所（suǒ）使用的油墨包括溶劑型油墨、植物大豆（dòu）油墨、UV 固化油墨和水性油墨，其中溶（róng）劑型（xíng）油墨揮發性有機化合物含量較高，是平版印刷企業主要的VOCs排放源。此（cǐ）外，平版印（yìn）刷（shuā）在生產過程中所使（shǐ）用的有（yǒu）機溶（róng）劑型洗車水及潤版液等也是VOCs 排放源（yuán）之一。

       2. 凸版印刷工藝及（jí）VOCs排放

       凸（tū）版印刷（凸印）的圖文部分處於一個平麵，明顯高（gāo）於空白部分，印版著墨時，油墨附著在印版的凸起部（bù）分，並在壓力（lì）作用下轉移到（dào）承印物上。傳統的凸版印刷采用銅鋅版，目前（qián）逐漸被柔版印刷（柔印）代替，采用軟質的樹脂印版。

       柔版印刷通常（cháng）用於產品包裝印刷，對於色彩要求不高的瓦楞（léng）紙包裝箱產品（pǐn）一（yī）般使用水（shuǐ）性（xìng）油墨，幾乎不存在VOCs 排放；而對於色彩鮮豔的薄膜（mó）製品（pǐn）則一般使用醇溶性油墨，印刷過程產生VOCs 汙染。

       3. 凹版印刷工（gōng）藝及VOCs排放

       凹（āo）版印刷（凹印）的印版滾筒上空白部（bù）分高於印刷（shuā）圖文部分，並且高低懸殊，空白部分處於同一平麵（miàn）或同一（yī）曲麵上。印版上凹陷的圖文部分（fèn）形（xíng）成網穴容納油墨，通過滾筒壓印，使印版（bǎn）滾筒上的圖文印跡轉移到承印（yìn）物表麵。

       凹版印刷廣泛應用於包裝和（hé）特殊產品印刷領域，適用於薄膜、複合材料及紙張等介質，通常（cháng）使用低粘度、高VOCs 含量（liàng）的油墨，印製過程產生大量的VOCs，且成分複雜。

       4. 孔版印刷工藝（yì）及VOCs排放（fàng）

       孔版印刷（也稱（chēng）絲網印刷、絲（sī）印）是將真（zhēn）絲、尼龍或金屬絲編（biān）織成（chéng）網，將其緊繃於網框上，采用手工刻膜或光化學製版的方法製成網（wǎng）版，網（wǎng）版上非（fēi）圖文部分被塗布的感光塗層封住，隻留（liú）下圖（tú）文部分的網孔（kǒng）可（kě）以透過油墨。印刷時，先在網版上塗墨，再用橡皮刮板在網版上輕刮，油墨透過網版，轉移到放置在網版下的承印材料上。

      孔版印刷VOCs主要來源於油墨及清洗劑（jì），使（shǐ）用溶劑型油墨時VOCs 排（pái）放濃（nóng）度相對較高。

       5. 複合工藝及VOCs排放（fàng）

       複合工藝是指（zhǐ）使用膠粘劑將不同的基（jī）材通過壓貼粘合形（xíng）成二種或多種材（cái）料的組（zǔ）合的一種印後加工方式，包含幹（gàn）式（shì）複（fù）合（hé）、濕式複合、擠出複合、熱熔複合等工藝，其中幹式複（fù）合工藝需要使用大（dà）量的膠粘劑和稀釋劑，VOCs 排放量較大（dà），且成分單一。印刷工藝與含VOCs 原輔材料及VOCs 排放特征見表所（suǒ）示。
       VOCs的治理

       由於VOCs廢氣成分及性質的複雜性和單一治理技術的局限性，在大（dà）多數情況下，采用單一技術往（wǎng）往難以達到治理要求。利用不同（tóng）治理技術的優勢（shì），采用（yòng）兩種或多種單一淨（jìng）化技術的組合工藝受到了極大的（de）重視，采用組合治理工藝不僅可以滿足排放（fàng）要求，同時可以降低淨化設備的運行費用。

       結合行業特點及對原輔材料的分析，我們發現，印刷（shuā）工業VOCs廢氣含有甲苯、乙酸乙（yǐ）酯、甲乙酮、異丙醇（ 乙醇）， 排放強度高，而一般紙張印刷排（pái）放強度低，但成分更為複雜。結合當下*常見的VOCs治理技術（shù），以及地方政府要（yào）求涉氣企業在選擇治理技術工藝是不能選擇單一工藝等要求，基本都（dōu）要求企業對於末端治理（lǐ）效率需要達到80% 以上，傳統（tǒng）的治理工藝根本達不到此要求，隻能采取燃燒法進行治理。但是（shì）直（zhí）接（jiē）燃燒（shāo）法治理廢氣過程中，存在能耗大等問題，且廢氣濃度不高（gāo）的情況下基（jī）本上無法燃燒，需要通過前期技術（shù）對廢氣濃度進行更改，通過物理的方式使廢氣濃度增加。

       經過對印刷企業的調（diào）研以及結合印刷企業VOCs汙染實際情況，在此重點介紹一下活性炭濃縮催化燃（rán）燒技術。

       活性（xìng）炭吸附（fù）的實質是利（lì）用活性炭吸（xī）附的（de）特（tè）性把低濃度大風量廢氣中的有機溶劑吸附到活性炭中並濃縮，經活性炭吸附淨化後（hòu）的氣體直接排空，其實質是（shì）一個吸附濃縮（suō）的過程（chéng），並沒有把有機溶劑處理掉。這是一個物理過程。

       催化燃燒脫附的實質是利用催化燃燒的熱空氣（qì）加熱活性炭中被（bèi）吸附（fù）的有（yǒu）機溶劑，使之達到溶劑的沸點，使有機溶劑從活性炭中脫附（fù）出來，並且把高濃度的廢氣引入到催化燃燒反應（yīng）器（qì）中。在250℃的催化（huà）起燃溫度下，通過催化劑的作用進行氧化反應，轉化為無害的水和二氣化碳排入大氣。這是一個化學反應過程，並非明火的燃燒，且能徹底（dǐ）解決脫附時的二（èr）次汙染。

       活性（xìng）炭吸附—催化燃燒脫附是把以上兩者（zhě）的優點有效地結（jié）合起（qǐ）來（lái）。即：先（xiān）利（lì）用活性炭進行吸附濃縮，當活性炭吸附達到飽和時，利用電（diàn）加熱啟動催化燃燒設（shè）備，並利用熱空（kōng）氣局部加熱（rè）活性炭吸（xī）附床，當催化燃燒反應床加熱到250℃，活性炭吸附床局（jú）部達到60 ～ 110℃時，從吸附（fù）床解吸出來的高濃度廢氣就（jiù）可以在催化反應床中進行氧化反應。反應後的高溫氣體經（jīng）換（huàn）熱器換熱，換熱後的（de）氣體一部分回用送入活性炭吸（xī）附床（chuáng）進行脫附，另一部（bù）分排入大氣。脫附出來的廢氣經換熱器換熱後溫（wēn）度迅速（sù）提高，從而（ér）能使（shǐ）催化（huà）燃燒裝置及脫附達到小功率或無功率運行。

       大多數印刷企（qǐ）業因設備較大、車間空間較（jiào）大等多方麵的原因導致收集過程中廢氣風量較（jiào）大，存在濃度低的特點，選擇活性炭濃縮催化（huà）燃燒技術是較好（hǎo）的處理（lǐ）方式。其主要特點是：

       1）催化燃燒*大的特點是高低中廢氣均可使用，廢氣（qì）濃度高的時候吸附脫附時間較短，就可以變成高（gāo）濃度（dù）廢氣；廢氣濃度低的時候吸附（fù）脫附時間長點，也進行了收集，等到達了一定濃度的時候脫附處理變成了高濃度廢氣再進行燃燒。由於（yú）原輔材料的變革較快，企業可以慢慢的從源頭方麵逐（zhú）步替代（dài），不斷降低（dī）原輔材料（liào）的VOCs濃度。但（dàn）是對於廢氣治理設備的處理效果（guǒ）來講不會變，隻是減少了運行成本，設備不需要進行更換。

       2）更符合“十四五”規劃中提到的碳中和，通過燃燒裝置（用時啟用，不用時（shí）停）既滿足治理目標也幫助企（qǐ）業實現了節能降耗。

       3）活性炭濃縮（suō）催化燃燒技術成熟穩定，在2017 年開（kāi）始已經通（tōng）過4 年多（duō）的市場運行，穩定性較好。通（tōng）過（guò）前幾年的推廣使用，市場價（jià）格比較透明（míng），整體造價較低（dī）。

       4）技術在運行的過程所需要的運（yùn）行成本較為簡單，主要（yào）是：吸附劑（活性炭）、催化劑、收集風機電（diàn）能、燃燒風塔電能。這幾個方麵企（qǐ）業可以（yǐ）根據VOCs 濃度、生產訂單等及時調整，無（wú）需（xū）專（zhuān）業人士進行改造。同時，活性炭價格便宜，生產（chǎn）廠家眾（zhòng）多，企業可以選擇自主運（yùn）維也可以選擇（zé）第三方運維。

       VOCs 廢氣治理（lǐ）技術多種多樣，企業需要在技術上和經濟（jì）上進行（háng）綜合分析後選擇（技（jì）術可行性、經濟合理性），通過汙染物成分的詳細檢測分析，根據必要的現場試驗對有機物的回收價值、汙染物的沸點、水溶性的高低（dī）、可生物降解能（néng）力、廢氣的排放方式等進行專（zhuān）家“會診”，通過技術方案評審，選擇*合適的治理方式。