這篇文（wén）章簡要介紹了（le）蓄熱式燃燒裝置的基礎概念，發展曆史（shǐ）以及不同類型（xíng）的RTO。

       RTO的基礎概念（niàn）

       蓄熱式燃（rán）燒（shāo）裝置，簡（jiǎn）稱RTO，就（jiù）是指將工（gōng）業（yè）有機（jī）廢氣進行燃燒淨化處理，並利用蓄熱體對待處理廢氣進行換熱升溫、對淨化後排氣進行換熱降溫（wēn）的裝置。燃（rán）燒裝置對於VOCs的燃燒（shāo）溫度主要取決與*難氧化物（wù）質的自（zì）然點。大部分溫度要求在*難氧化成分自燃點的（de）200-300℃以上，因（yīn）此燃（rán）燒（shāo）溫度通（tōng）常設計在760℃-850℃。

       RTO的發（fā）展曆史

       熱回收方式和材料的發展是RTO發展*關鍵的推動（dòng）力。

       作為燃燒裝置，其能耗是*值得關注的（de）指標之一，因此在RTO發展（zhǎn）的曆程中熱回收的效率至關重要。從*初的直火燃燒裝置，換熱式氧化裝置，再到蓄熱氧化裝置。

       換熱式氧化器，利用金屬換熱器來（lái）實現熱能回收，由於氣（qì）體與熱交換器金屬界（jiè）麵件的熱（rè）傳導（dǎo）係數較低（dī），故一般熱回收率在65%左右，且換熱（rè）效（xiào）率和燃燒溫度密切相（xiàng）關。

       為了追求（qiú）更高（gāo）的熱效率，早（zǎo）在19世紀中期，Willian Siemens 就在研究（jiū）利用蓄熱材料進（jìn）行熱能回收，在當時采用了格子磚作為（wéi）蓄（xù）熱體，由於（yú）蓄熱（rè）室體積非常（cháng）大、造價高（gāo）、換向時間很（hěn）長，預熱氣體的溫度波動也較大，其熱回收效率（lǜ）並不高。直到1982年，英國 Hotwork Development 公司和 British Gas 公司合作開發出利（lì）用陶瓷小球（qiú）作為蓄（xù）熱體的新型蓄熱式陶瓷燃燒器。

       利用陶瓷小球作為蓄（xù）熱材料（liào），是蓄熱燃燒裝置發展的關鍵裏程碑。此時的換向時間大大縮短，由分鍾計（jì）縮（suō）短到由秒計，極大地提高了（le）餘熱（rè）回收能力和空氣預熱（rè）水平，節能（néng）效果（guǒ）明（míng）顯。

       20世紀90年代（dài）初（chū），日本NKK和日本工業爐公司利（lì）用蜂窩陶瓷體作為蓄熱材料，開發出集高（gāo）效熱回收與低NOx燃燒於一體的燃燒裝置。采用（yòng）了蜂窩陶瓷作為蓄熱材料，是在陶瓷小球基礎上改造而成（chéng），與其相比（bǐ），陶瓷蜂窩（wō）蓄熱體（tǐ）具有比表麵積大，蓄放（fàng）熱速率大，有效流通麵（miàn）積大，並且（qiě）阻力損失小等優點。由於將節能與環保（bǎo）結合了起（qǐ）來，使用這種蓄熱式燃燒器的（de）燃燒技術被稱為第二代蓄熱式燃燒技術，也稱高溫（wēn）空氣燃（rán）燒(HTAC)技術。
       蜂窩陶瓷作為蓄熱體，使傳統的蓄熱室發生了巨大的變化。從原來的格子磚發展成為陶（táo）瓷（cí）小球（qiú），又發展為蜂窩陶瓷體，蓄熱室的比表麵積急劇增大，體積明顯（xiǎn）減小，換向時間大大縮短，換熱（rè）性能得到極（jí）大提高，汙染物排放量也遠低於環保標準。與之相結合的 HTAC 技術也被譽為（wéi） 21 世紀的關鍵技術之一。

       在我國，RTO 技（jì）術於2001年後逐漸興（xìng）起。本世紀初，*套國（guó）產 RTO 誕生於蘭州瑞瑪天華化工機械及自動化研究院瑞瑪公司，此後國內廠家在不斷的消化吸（xī）收國（guó）外先進技術，在工程實踐過程中不斷的變革和（hé）創新。

       RTO的類型

       蓄熱燃燒裝（zhuāng）置通常由換向設（shè）備（bèi）、蓄熱室、燃燒室和控製係統等組（zǔ）成。根據其設備結構的差異化，RTO 可分為塔式（shì）和旋轉式兩大類。

       01塔式RTO
       塔式RTO包括*代兩室RTO和多室RTO。特點是具有2個或多個陶瓷填充蓄熱室，通過閥門的切換，蓄熱體的預熱和熱回收，從而達到預熱的目的。兩塔式 RTO 的缺少清洗環節，在（zài）循環結（jié）束時，一部分廢氣還殘留在蓄熱體裏，當閥門換向後，這些未經處理的（de）廢（fèi）氣經煙囪直接排出（chū）。因此，兩（liǎng）塔式RTO的VOCs處理效率低於三（sān）塔式。目前也有通過設計緩衝罐來（lái）緩存（cún）殘留廢（fèi）氣，經過回流再二次（cì）燃燒，達到提高兩塔（tǎ）式RTO的處理效率的目的（de）。
       當廢氣的風量過大（dà），一般在60000Nm3/H以上時，為了確保氣流的傳熱效（xiào）率和（hé）均風效果，采（cǎi）用塔式RTO需要（yào）增（zēng）加塔（tǎ）室。
       杜爾向逸盛石化交付了七套相同的總包 Oxi.XRE係統及（jí）相應數量的Sorpt.XSW濕式洗滌塔。每套係統包含一台九塔 RTO（蓄熱式熱氧化爐）、一（yī）台下遊洗滌塔和一根潔淨氣體煙囪。每台九塔 RTO的處理能力約為 330,000 Nm3/h，七（qī）套裝置的處理總量高達 2,310,000Nm3/h，是全球*大的 RTO 裝置之一。

       02旋轉式RTO
       旋轉（zhuǎn）式RTO出現在20世紀90年代末，是RTO發展的第三代技術。通過（guò）旋轉閥（fá） (蓄熱（rè）筒) 旋轉、分度、廢氣（qì）均布等動（dòng）作（zuò），順（shùn）序地（dì）引導廢氣進入或排出燃燒室的特定部分。通過在轉子表麵設置的密封裝置，將轉子分成入口和出口兩（liǎng）部分，通過這兩（liǎng）部分分別（bié）將處理前的廢氣和淨化後氣體引入或排出 RTO 燃（rán）燒室。目前旋轉式RTO的發（fā）展過程中在其旋轉閥的運行方式，吹掃的方式（shì）、密封方式以（yǐ）及蓄熱室的分區都有不一樣的設計（jì），因此也衍生出不同的類型（xíng）的RTO。

       蓄熱式燃燒裝置（RTO）作為VOCs末端治理工藝中的重要技術，目前已經廣泛應用於塗裝、包裝印（yìn）刷、化工等多（duō）行（háng）業。在單一燃燒（shāo）工藝的基礎上，依據工（gōng）況，進行搭（dā）配組合工藝，切實有效的實現廢氣的（de）有效處（chù）理和能源的節約使用。

       在RTO發展的曆程（chéng）中，我們可以（yǐ）看到蓄熱材料的發（fā）展是強有力的推動（dòng）RTO技術成熟腳步，不（bú）同機械結構的（de）RTO，是對應用場景的適應性變化，也是為（wéi）了提高處理效率，運行的節能性和維護的便捷性。