MBR工藝處理城市汙水和工業有機汙水，由於其高效、節能、無相變、無二次汙染、產出水水質好、占地少、自動化程度高等特點，在汙水處理與資源化工程中得到了廣泛的（de）應用，並顯示了廣闊的發展前景。

       但是MBR膜處理工藝也以維護複雜、運行（háng）要求（qiú）高、膜壽命低等原因，遭到運營一線認識詬病，在複雜的使用（yòng）流程（chéng）裏，抓住以下重點將事半功（gōng）倍而且有利於膜的壽命。

       MBR影響因素的控製

       膜生（shēng）物（wù）反應器工藝中，膜分離的操（cāo）作條件類似於傳統膜分離（lí），主要控製因素有進（jìn）水水質、膜麵流速、溫度、操作壓力、pH 值、MLSS 等。

       1.溫度膜生物反應器係統宜（yí）在 15℃～35℃下運（yùn）行。通常，溫度上升，膜通量增（zēng）大，這主要是（shì）因為溫度升高後降低了活（huó）性汙泥混合液的粘（zhān）度（dù），從而降低了滲透阻力。

       2.操作壓力在控（kòng）製活性汙泥混合液特性（xìng）基本（běn）不變的情況下，膜通量隨著壓力的增加（jiā）而增加；但當壓力達到一定值，即濃差（chà）極化使（shǐ）膜表麵溶質濃度（dù）達到極限濃度時，繼續增大（dà）壓力幾乎（hū）不能提高膜通量，反而使（shǐ）膜汙堵加（jiā）劇。浸（jìn）沒式 MBR 的（de）跨膜壓差不宜超過 0.05MPa。

       3.溶解氧溶解氧是影響有（yǒu）機物去除效果的重要因素。特別是在（zài）以除磷脫氮為目的的情況下， 溶解氧的濃度控製顯得（dé）尤為（wéi）重（chóng）要。在不同的膜生物反應器工藝類型中，混合液以各種形式在生物反應池內（nèi）形成好氧、缺（quē）氧及厭氧段。反應池各段 DO 的控（kòng）製範圍為：厭氧段在 0.2mg/L 以下，缺氧段在0.2mg/L～0.5mg/L 之間，好氧段溶解氧濃度宜不小於 2mg/L。

       4.膜麵流速膜（mó）麵流速與壓力對膜通量的影響是（shì）相互關聯的。壓力較低時膜麵流速對膜通量影（yǐng）響不大，壓力較高時膜麵流（liú）速對膜通（tōng）量（liàng）影響很大。隨著膜麵流速的增加，膜通量（liàng）也增加，尤其是當壓力比較高的時候。這是因為膜麵流速的（de）提高一方麵可以增加水（shuǐ）流的剪切力，減少汙染物在膜表麵的沉積；另一方麵，流速增大可以（yǐ）提高對流傳質係數，減少邊界層的厚度，減小濃差極化的影響。另外，膜麵流速對膜麵沉積層的影響程度還與料液中汙泥濃度有關，在汙泥濃度較低（dī）時，膜滲透速率（lǜ）與（yǔ）膜麵流速呈線性增加。但當汙泥濃度較高時，膜麵流速（sù）增加到一定的數值後，對沉積層的影響減弱，膜通量（liàng）增加的速度減小（xiǎo）。對於外置式 MBR，運行條件盡可能控（kòng）製（zhì）在（zài）低壓、高流速，膜麵流速宜保持在 3m/s～5m/s。這樣做不（bú）僅有利（lì）於保持（chí）較高的水通量，而且（qiě）有利（lì）於膜的保養（yǎng）和維（wéi）護，減少膜的清洗和更換。

       5.MLSS浸沒式 MBR 好氧區（池）汙泥濃（nóng）度宜控製（zhì）在 3000mg/L～20000mg/L。一般來說，在（zài）一定的（de）膜麵流速下，當料液（yè）中汙泥濃度增加時，由於汙泥濃度過高，汙泥易在膜表麵沉積形成厚的汙泥層，導致過（guò）濾（lǜ）阻力增（zēng）加，使膜通量下降。但是，料液中汙泥濃度也（yě）不能太低，否則（zé）汙染物質降解速率低，同時活（huó）性汙泥對溶解性有機物的吸附和降解能力減弱，使得混合液上清液中溶解性有機物濃度增加，易被膜表麵吸附（fù），導致過（guò）濾阻（zǔ）力增加（jiā），膜通量下（xià）降。因此，應當（dāng）維持料液中適中的汙泥濃度，過高（gāo）或過（guò）低都（dōu）會使水通量減小。

       6.pH 值膜生（shēng）物反應池進水 pH 值宜為 6～9。

       MBR生化（huà）過程控製

       進水水溫低於8℃時，活性汙泥的活性受到一定的影響，此（cǐ）時要適當降低（dī）出水量，保證汙水中（zhōng）有機物在反應池內得（dé）到充（chōng）分的降（jiàng）解，從而確保出水水質，減緩膜堵塞。

       在氣溫發生突變的季節中尤其要注意觀察出水水質，如出（chū）水水質有（yǒu）突變時，要減少適當出水量（liàng）、增加曝氣時間。

       正常運行時，應極力避免對微（wēi）生物新陳代謝有抑製作用的消毒（dú）液（yè）、消毒劑混入生物（wù）反應池中。

       防止設備中（zhōng）微生物的正常生物機理（lǐ）受到破壞，導致出（chū）水（shuǐ）惡化（huà）。當（dāng）汙水中含（hán）有大（dà）量（liàng）的合成洗滌劑或其（qí）他起泡物質時（shí），膜（mó）生物反應池會出現大量泡沫，此時可采取噴水的方法（fǎ）解決，但不要向反應池內加入（rù）含有油性（xìng）物質的消泡劑來去除泡沫。也不可使用（yòng）矽膠係列消泡劑。矽膠係列消泡劑被吸附（fù）到膜表麵，會加快膜（mó）間差壓的上升，使（shǐ）膜堵塞。此（cǐ）時，即使用藥（yào）液清洗也很難恢複壓差，需要（yào）更（gèng）換膜。

       MBR法工藝係統應定期排放一定量的剩餘汙泥。排泥量可根據汙泥沉降比、混合液汙泥濃度、活性汙泥的有機負荷或（huò）汙泥齡來（lái）確定。

       MBR膜汙染與清洗的控製

       膜汙染是汙水中的（de）懸浮顆（kē）粒（lì）、膠體等在膜表麵沉積，造成膜孔堵塞的現象。膜一旦與料（liào）液接觸，汙染即開始，由於溶質與膜之間相互作用產生吸附，開（kāi）始改變膜特性（xìng）。對於微濾膜，這一影響不十分明顯，以溶質粒子的聚集與堵（dǔ）孔為主；而對於超濾，如膜材料選擇不當，影響相當大，與初始純水通量相比，可降低 20%～40%。尤其在低流速、高溶質（zhì）濃（nóng）度情況下，溶質在膜（mó）表麵達到或超過飽和溶解度時，便有凝膠層形成（chéng），導致膜的透過量不依賴於（yú）所加壓（yā）力（lì），引起膜透過量的急（jí）劇降低，因此在此種狀態下運行的膜，使用後必須清（qīng）洗（xǐ），以恢複其性能。

       控製膜汙染（rǎn）的措施有：

       1.對膜生物反應池係統進水進行預處理（lǐ），去除其（qí）中的（de）粗大顆粒；

       2.選擇合（hé）適的操作壓（yā）力；

       3.縮短出水泵（bèng）抽吸時間或延長停吸時間和增加曝氣量均有利於減緩膜汙染。

       對膜進行空氣（qì）清洗可以除去表麵雜質，孔（kǒng）中的雜質可用水反洗（xǐ）將其（qí）排（pái）出。水反洗是（shì）用過濾水從反洗罐中（zhōng）泵到抽水管中，根（gēn）據膜（mó）種（zhǒng）類（lèi）的不同，一般（bān）每 10 分鍾～24 小時反洗一（yī）次。當水反（fǎn）洗無效果時，為了保（bǎo）持膜的（de）良好性（xìng）能，有必要使用化學清（qīng）洗方法（fǎ）去除汙（wū）染物。

       膜的化（huà）學清洗依據汙染物的具體情況有所不同，使用的清洗藥劑也不一樣。化學清洗時，選擇化學藥品（pǐn）的原則一是不能與膜及其他組件材質發生任何化學反應，二是（shì）不能（néng）因為（wéi）使用化學藥品而引起二次汙染。