一般A2/O工藝流程（chéng）當脫氮效（xiào）果好時，則（zé）除磷效果較差,反之亦然,很難同（tóng）時獲得好的脫氮除磷的（de）效果（guǒ）。所（suǒ）以特對A2/O工藝（yì）提出改進措施，以提高該（gāi）工藝的整體處理（lǐ）效果。

       ① 在設計和運行中，保證汙泥回流比為(60~100)%。

       》一般（bān）回流到厭氧（yǎng）段的汙泥回流比（bǐ）為(10~20)%，其餘的則回流到（dào）缺氧段（duàn）。

       》這樣就減少了進入到厭（yàn）氧段的（de）硝酸鹽和溶解氧量，*大（dà）限度地維持了其（qí）厭氧環境，同時又保證（zhèng）了所需的汙泥濃度。

       ② 原（yuán）汙水應能同時（shí）進入（rù）到（dào）厭（yàn）氧段和缺氧段。

       》根據脫氮除磷生化反應對有機碳源的需要，通過閘門調節其進入厭氧段（duàn）和缺氧段的汙（wū）水流量。

       》有關研究表明，如要獲得較高的脫氮除磷效果，可（kě）按1/3汙水流入缺氧段來設計。

       ③回流（liú）汙泥的（de）提升用潛（qián）汙泵代替螺旋泵，同時回流汙泥和汙水進入厭氧段和缺氧段（duàn）均采用淹沒式入流，以減（jiǎn）少複氧。

       ④厭氧段和缺氧段水下攪拌器（qì）的功率一般按3~5W/m3來設（shè）計。

       》過大則會在池（chí）內產（chǎn）生渦流，導致混合液（yè）溶解氧升高，影響（xiǎng）脫氮除磷效果；

       》但攪拌功率過（guò）小則混合液中的汙泥（ní）可能沉（chén）積下來。

       ⑤取消（xiāo）消化池，將剩餘汙泥直接經濃縮壓濾成泥餅後作（zuò）肥（féi）料使用，這樣避免了A2/O工藝高磷剩餘汙泥在消化（huà）過程中磷被重新釋放和（hé）溶出（chū），影響磷的去除效果。

       ⑥A2/O工藝的汙泥齡取值應兼（jiān）顧脫氮除磷二方麵的要求，一般汙泥齡為15~20d為（wéi）宜。

       ⑦混合液回流比的取值應（yīng）兼顧A2/O工藝脫氮率要求較高和降低運行費用二個方（fāng）麵

       》一般取(300~400)%為宜，此時脫氮率可達70%以上,運行費用也不會太（tài）高。如果將缺氧池（chí）和好氧池設計成同（tóng）心圓式（shì），外圓為環形好氧池，采用轉刷曝氣推流；

       》同心圓（yuán）的中間是圓形缺氧反硝化池（chí），用潛水攪拌器攪拌推流。

       》從厭氧段出（chū）來的混合液通（tōng）過缺（quē）氧池圓形隔牆上的開口進入好氧段，而好氧段混合液則通（tōng）過隔牆上的旋轉門回流到缺氧段，混合液的回流量由控製（zhì）旋轉門的開啟度來調節,使回流混合（hé）液不需用泵提升，大大節約了能（néng）耗，又保（bǎo）證了較高的脫氮率。

       》昆明第二汙水廠就是采用該種結構，效果良好。

       ⑧A2/O工藝設計（jì）中，要取得較（jiào）好（hǎo）的處（chù）理效果和比較靈活（huó）的運行條件

       》一般采用設計（jì）參數：厭（yàn）氧段汙泥負荷率>0.10kgBOD5/kgMLSS·d；
       》厭氧段進水（shuǐ）S-P/S-BOD5<0.06；
       》缺氧段C/N>6；
       》好氧段汙泥負荷率<0.10kgBOD5/kgMLSS·d；

       》好（hǎo）氧段TKN/MLSS<0.15kgTKN/kgMLSS·d。

       ⑨A2/O工藝中水力停留時間一般為6~8h,三段水力停留（liú）時間適宜的比例為厭氧∶缺氧∶好氧（yǎng）=1∶1∶(3~4)。