1、熱破壞法

        熱破壞（huài）法是指直接和（hé）輔助燃燒有機氣（qì）體，也就是VOCs，或利（lì）用合適的催化劑加快VOCs的化學反（fǎn）應，*終達到降低有機物（wù）濃度，使其不再具（jù）有危害性的一種（zhǒng）處理方法（fǎ）。

        熱（rè）破壞法對於濃度較低的有（yǒu）機廢氣處理效果比較好，因此，在（zài）處理低（dī）濃度廢氣中得（dé）到了廣泛應用。這種方法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和（hé）催化燃燒。直接火焰燃燒對有機廢氣（qì）的熱處理效率相對較高，一般情況下可達到99%。而催化燃燒（shāo）指的是在（zài）催化床層的作用下，加快（kuài）有機廢氣（qì）的化學反應速度。這種方法比（bǐ）直接燃燒用時更少，是高濃度、小流量（liàng）有機廢氣淨（jìng）化的*選技術。
圖片（piàn）

       2、吸附法

       有機廢氣中的（de）吸附法主要適用於低濃度、高通量有（yǒu）機廢氣。現階段，這種有機廢氣的處理方（fāng）法已經相當成熟，能量（liàng）消耗比較小，但是（shì）處理效率卻非常高（gāo），而且可以徹（chè）底淨化（huà）有害（hài）有機廢氣。實踐（jiàn）證明，這（zhè）種處理方法（fǎ）值得推廣應用。

       但是這種方法也存在一定缺陷，它需要的設（shè）備體積比較龐大，而且工藝流程（chéng）比較複雜;如果廢氣中有大量（liàng）雜質，則（zé）容易導致工作（zuò）人員中毒。所以，使用此（cǐ）方法處理（lǐ）廢氣的關鍵在於吸附劑。當前，采（cǎi）用吸附法（fǎ）處理（lǐ）有機廢氣，多使用（yòng）活性炭，主要是因（yīn）為活性炭細孔結構比較好，吸附性比較強。

       此外，經過氧化鐵或臭氧處理，活性炭的吸附性能將會更好，有機（jī）廢氣的處理將會更加安全和有效。

       3、生物處理法

      從處（chù）理的基本原理上講（jiǎng），采用生（shēng）物處理方法處理有機廢氣，是使用微生物的（de）生理過程（chéng）把有機廢氣中的有害物質轉（zhuǎn）化為簡單的無機物，比如CO2、H2O和其它簡單無（wú）機物等。這是一（yī）種無害的有機廢氣處理（lǐ）方式。

      一般情況下（xià），一個完（wán）整的生物處理有機廢氣（qì）過程包括3個基本步驟：
有機廢氣中的有機汙染物*先與水接觸，在（zài）水中可以迅速溶解;
在液膜（mó）中溶解的有機物，在液態（tài）濃（nóng）度（dù）低的情況下，可以逐步擴散到（dào）生物膜中，進而被附（fù）著在生物（wù）膜上的微（wēi）生（shēng）物吸收;
被微（wēi）生物吸收的有機廢氣，在其（qí）自身（shēn）生理代謝過程中，將會被（bèi）降解，*終轉化（huà）為對環境沒有損害的化合物質。

       4、變（biàn）壓吸（xī）附分離與淨化技術

       變壓吸附分離與淨（jìng）化技（jì）術是利用氣（qì）體組分可吸（xī）附在固體材料上的特性，在有機廢氣與分離淨化裝（zhuāng）置中，氣體的壓（yā）力（lì）會出現一定（dìng）的變化，通過這（zhè）種壓力變化來處理有機廢（fèi）氣[6]。

       PSA 技術主要（yào）應用的（de）是（shì）物理法，通過物理法來實現有機廢氣的淨化，使用材料主要是沸石分子篩。沸石分子篩，在吸附選擇（zé）性和（hé）吸附量兩方麵有一定優勢。在一定溫（wēn）度和壓力下，這種沸石分子篩可以吸附有機（jī）廢氣中的有機成分，然後把剩餘氣體（tǐ）輸送到下（xià）個環節中。在吸附有機廢氣後，通過一定工序將其轉（zhuǎn）化，保（bǎo）持並提（tí）高吸（xī）附劑的再生能力，進而可讓吸附劑再次投入使用，然（rán）後重複上步驟工序，循環反複，直到有機廢氣得到淨化。

       近年（nián）來，該技術（shù）開始在工業生產中應（yīng）用，對於（yú）氣（qì）體分離有良（liáng）好效果。該技術的主要優（yōu）勢有：能源（yuán）消耗少、成本比較低（dī）、工序操作自動化及分離淨化後混合物純度比較高（gāo）、環境汙染小等。使用該技術對於回收和處理有一定價（jià）值的氣體效果良（liáng）好，市場發展前景廣（guǎng）闊，成為未來有機廢氣處理技術（shù）的發展方向。

       5、氧（yǎng）化法（fǎ）

       對於有毒（dú）、有害，而（ér）且不需要回收（shōu）的VOC，熱氧化法是*適合的處理技術和方法。氧化法的（de）基本原理：VOC與O2發生氧化反應，生成CO2和H2O，化學方（fāng）程式如下：

       從化學反應方程式上看，該氧化反應和化學上的燃燒過程相類似，但其由於VOC濃度比較低，在化學反應中不會產生肉眼可見的火焰。一（yī）般情況下，氧化法通過兩種方法可確保氧化（huà）反應（yīng）的（de）順（shùn）利進行：a) 加熱。使含有VOC的（de）有機廢氣達到反應溫（wēn）度;b) 使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應可在催化劑表麵進行[7]。所以，有機廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：

       a) 催化氧化法。現階段，催（cuī）化氧（yǎng）化法使用的催化（huà）劑有兩種，即貴金屬催化劑（jì）和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通（tōng）常是（shì）金（jīn）屬或陶瓷蜂窩，或散（sàn）裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑（jì）經過一定比例混合，然後製成的催化劑。為有效防止催化劑中毒後喪失催化活性，在處理（lǐ）前必須徹底清除可使催化劑中（zhōng）毒的物（wù）質，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質無法清除，則不（bú）可使用這種催化氧化法處理（lǐ）VOC;

       b) 熱氧（yǎng）化法。熱氧化法（fǎ）當前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱（rè）式。三種方法的主要區別在於熱量回收方式。這三種方法均能催化法結（jié）合，降低化學反應的反應溫（wēn）度。

       熱力燃燒式熱氧化器，一般情況下是指氣體焚燒爐。這（zhè）種氣體焚燒爐由助燃劑、混合區和燃燒室三部分組（zǔ）成。其中，助燃（rán）劑，比如天然氣、石油等，是輔助（zhù）燃料，在燃燒過程中，焚燒爐內產生的熱混合區可對VOC廢氣預（yù）熱，預熱後便可為有機廢氣（qì）的處理（lǐ）提供足夠空間、時間，*終實現有機廢氣的無害化處理。

       在（zài）供氧（yǎng）充足條件下，氧化反應的反應程度——VOC去除率——主要取決於“三T條件”：反應溫度(Temperat)、時間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這“三T條件”是相互聯係的，在一定範圍內，一個（gè）條（tiáo）件的改善可使另外兩個條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的缺點在於：輔助燃料價格高，導（dǎo）致裝（zhuāng）置操作費用比較高。

       間壁式熱氧化器指（zhǐ）的是在熱氧化裝置中，加入間壁式熱交（jiāo）換器（qì），進而把燃燒室排出氣體的（de）熱量傳送（sòng）給氧化（huà）裝置進口處溫度比較低的氣（qì）體，預熱完成後便可（kě）促成氧化反（fǎn）應。現階（jiē）段，間（jiān）壁式熱交換器的熱回收率*高可達85%，因此大幅降低了輔助燃料的消耗。一般情（qíng）況下，間壁式熱交換（huàn）器有三種形式：管式、殼式和板式。由於熱氧化溫度必（bì）須控製在800 ℃～1 000 ℃範圍內（nèi），因此，間壁（bì）式熱交換必須由不鏽鋼或合金材料（liào）製（zhì）成。所以間壁式熱交換器的造價相當高（gāo），而這也是其（qí）缺點所（suǒ）在。此外（wài），材料的熱應力也很難消（xiāo）除，這是間壁式（shì）熱交換的另（lìng）外一個缺（quē）點。

       蓄熱式熱氧化器，簡（jiǎn）稱為RTO，在熱氧化裝置中計入蓄熱式熱交換器，在完成VOC預熱後（hòu）便可（kě）進行氧化反應。現階段（duàn），蓄熱（rè）式熱（rè）氧化器的熱回收率已經達到了95%，且其（qí）占用空間比較小，輔助燃料（liào）的消耗（hào）也比較少。由（yóu）於當前的蓄熱材料可使用陶瓷填料，其可處理腐蝕性或含有顆粒物的（de）VOC氣體。

       現階段（duàn），RTO裝置分（fèn）為（wéi）旋轉式（shì）和閥門切換式兩種，其中，閥門切換式是*常見的一種，由2個或多（duō）個陶瓷填充床組成，通過切換閥門來達（dá）到改變氣流方向的目的。

       6、液體吸收法

       液體吸收法指的是通過吸收劑與有機廢氣接觸（chù），把有機廢氣（qì）中（zhōng）的有害分子轉移到吸收劑中，從而實（shí）現分離有機廢氣（qì）的目的。這種處理方法是一種典型的（de）物理化學作用（yòng）過程。有機廢氣轉移到吸收劑（jì）中（zhōng）後，采用解析方法把吸收劑中有害分子去除掉，然後（hòu）回收，實現吸收劑的重（chóng）複（fù）使用和（hé）利用。

       從（cóng）作用原理的角度劃分，此方法可分為化學（xué）方法和物理方法。物理方法是指利用物質之間相溶的原理，把（bǎ）水看作吸收劑，把有機廢氣（qì）中的有害分（fèn）子去除掉，但是對於不溶於水的廢氣，比如苯，則隻能通過化學（xué）方法清除，也就是通過有機廢氣與溶劑發生化學反應，然後予以（yǐ）去除。

       7、冷凝回（huí）收法

       在不同（tóng）溫度下，有機物質的飽和（hé）度不同，冷凝回收法便（biàn）是利用有機物這一（yī）特點來發揮作用，通過降低或提高係統壓力，把處於蒸汽環境中（zhōng）的有機物質通過冷凝方式提取（qǔ）出來。冷凝提取後，有（yǒu）機廢氣便可得到比較高的淨化。其缺點（diǎn）是操作難度比較大（dà），在常（cháng）溫下（xià）也不容易（yì）用（yòng）冷卻水來完成（chéng），需要（yào）給冷凝水降溫，所以需要較多費用（yòng）。這種處理（lǐ）方法主（zhǔ）要適用於濃度高且溫度比較低的有機廢氣處理。