摘要：布袋（dài）除塵器是（shì）一種幹式濾（lǜ）塵裝置，被廣（guǎng）泛應用於（yú）煙塵（chén）處理中。但是布袋（dài）除塵器在使用過程（chéng）中易發生（shēng）破損（sǔn），且更（gèng）換（huàn）周期較長，增（zēng）大了企業（yè）生產運營（yíng）成本。本（běn）文主要對布袋除塵器在選擇濾（lǜ）袋型號上進行對比，並在實際操作中，分（fèn）析造成濾袋損壞原（yuán）因。

       前言

       布袋（dài）除（chú）塵器在使用過程中，由於篩濾、碰撞、滯留、擴散、經典等效應，在濾袋（dài）表麵積累（lèi）了一層初塵。並且在之後的運（yùn）動過程中，濾（lǜ）料通過初層（céng）能有效提高過濾效（xiào）果。但（dàn）是隨著粉塵在濾（lǜ）料表麵的積累，阻礙了布袋除塵器的運行效率。當濾（lǜ）料兩側壓力差值增（zēng）大（dà）時，會將附著在除塵濾料表麵的細（xì）小塵粒擠壓過去，導致除塵器效率下降。因此在除（chú）塵器阻力達到一定值以後，要及（jí）時清灰，以免（miǎn）效（xiào）率下降[1]。

       1濾袋選型（xíng）

       濾（lǜ）袋是（shì）布袋除塵器的關鍵，直接影響（xiǎng）布袋除塵器（qì）的使用效果。特別是在水泥行業中，使用（yòng）大量布袋除塵器，選擇正確的濾袋（dài）是確保布（bù）袋除塵器正常運行的保障。在水泥行業中，由於不（bú）同的工藝產生的含塵（chén）氣體的（de）特（tè）性不一致，所以濾袋的選擇應根據具體工藝（yì）流程進行選擇。比如在高（gāo）溫、窯尾、窯頭排出的含塵氣體，氣體溫度高達350℃以上（shàng），在使用布袋除塵（chén）器先現將氣體進行冷卻處理；機粒窯、烘幹（gàn）機產（chǎn）生溫度較高、濕（shī）度較高的含塵氣體，其溫度隨時發生變化，濕度保持在（zài）20%以上；立式（shì）磨、高效選粉（fěn）機、擠壓磨產生濃（nóng）度較（jiào）高的含塵氣體，其通過布袋除塵器（qì）的氣體濃度高達700-1600g/m^3，此設（shè）備在水（shuǐ）泥（ní）行（háng）業（yè）生產中是重要（yào）生產設備，並且在（zài）生產運用中有效控（kòng）製粉塵的排放，是一種（zhǒng）高效環保的設備。在煤磨中（zhōng）產生的（de）含塵易燃易爆，在（zài）通過布袋除塵器時，做好防燃防爆措施[2]。總而言之，在水泥行業中會由於工藝的不同產生不同（tóng）類型的含塵氣體。在濾袋的選擇上要（yào）根據氣體類型進行選擇，為延長濾（lǜ）袋使用（yòng）年限（xiàn），做好相（xiàng）應（yīng）保護措施。水泥行業工作量巨大，每（měi）天都在高效（xiào）運轉中，濾袋要（yào）時常更換，因此要濾袋選擇上要考慮其經濟性能：（1）溫度條件（jiàn）：高溫、中溫、常（cháng）溫；（2）剝離性好、透氣性強、易清（qīng）灰、阻（zǔ）力小；（3）過濾效果強，特別是在濃度較高情況下（xià），過濾效果高達99.99%以上；（4）強（qiáng）度高，能滿足高強度清灰條件，並且使用壽命長。常規濾袋在使用上（shàng）隻考慮（lǜ）氣體粉塵濃度、溫度、粉塵吸（xī）毒、含水量、排放（fàng）要求及強度等，但是在某些工藝上氣體內還含有酸性物質、堿性物質等化學氣體，因此還需考慮濾袋的化學穩定性。在市（shì）場上，還不具（jù）有全性能的濾袋，故在濾袋選擇（zé）上要根據實際排除的含塵氣體進（jìn）行選擇。

       2濾袋（dài）破損類型

       2.1機械破損

       濾（lǜ）袋的機械破損主（zhǔ）要表現在濾料無紡（fǎng）層破壞，進而（ér）發（fā）生脫落。產（chǎn）生（shēng）這種現（xiàn）象主要是由於產生（shēng）的有塵氣體分布不均（jun1）勻，氣體在進入布袋除塵器中過濾風產生（shēng）加大壓力，對濾袋表麵造成衝刷，進而導致無紡層破壞；或者在濾袋（dài）更換安裝過程中，濾袋（dài）位（wèi）置（zhì）安裝不到位，進而在使用過（guò）程中不斷（duàn）摩擦破壞無紡層的外表麵；或者在噴吹管安裝過程中，未實現垂直（zhí）安（ān）裝，導致口部30-40公分位置處出現破（pò）損（sǔn），進（jìn）而降低其過濾性（xìng）能。具體的破損位置包括口部破損、袋身破損、下部破損及底部（bù）破損。（1）口（kǒu）部破損（sǔn）。破損位置在袋口的（de）30-40公分位置處，其主要是濾料的底層吹破，進而導（dǎo）致脫落。造成原因主要是噴吹管歪斜、壓（yā）縮空氣過高、花板變形等。特別是在濾袋安裝過程中（zhōng），注意安裝質量。（2）袋身破損。濾（lǜ）袋與機（jī）器接觸部（bù）分，在（zài）脈衝噴吹高速運轉中不斷摩擦，導致袋身破損，其主要表現為很明顯的（de）磨損痕跡（jì），在安裝過程中要注意濾袋要符合機器的規格尺寸。（3）底部破損。濾袋底（dǐ）部破損主要原因（yīn）是由於長期（qī）磨損，由於布袋除塵器安（ān）裝濾袋部分袋（dài）籠底部過小或購（gòu）買的濾袋過長，袋籠不（bú）能（néng）支撐起濾袋，隻能支撐濾袋底部。在過濾和清灰過程中，操作幅（fú）度較大導致底部破損；或（huò）者未及時過濾或清灰，導（dǎo）致粉塵在濾袋中堆積過高（gāo）進（jìn）而磨損濾袋[3]。

       2.2化學腐（fǔ）蝕（shí）

       濾袋中的（de）濾（lǜ）料發生化學腐蝕直接影響布袋除（chú）塵器的功能。一旦含塵氣體中含有（yǒu）加強化（huà）學腐蝕物（wù）質，對濾袋產生堿腐蝕、酸腐蝕、水解腐蝕、氧化腐蝕（shí）等（děng），導致濾袋的過濾作用降低，從而（ér）無法發揮過濾性能。（1）堿腐蝕。堿腐蝕常出現（xiàn）在鈉鹽、銨鹽等化工生產布袋（dài）除塵工藝中，在化工生產中常用氨水、碳酸（suān）鈉（nà）、氯化鈉等，並排出堿（jiǎn）性氣體（tǐ）；（2）酸腐蝕。在高（gāo）溫布袋布袋除塵工藝中，常出現酸腐蝕，其主要物質為硫氧化物。在燃煤鍋爐電廠的除（chú）塵中，高硫煤是主要生產原料。在生產過程中產生的含塵氣體含有（yǒu）濃（nóng）度較高的硫氧（yǎng）化物。且在高溫條件下，硫氧化合物易分解為硫酸、亞硫酸，將氣體通（tōng）過濾（lǜ）料後（hòu），對濾料產生腐蝕作用（yòng），破壞濾料成分。（3）水解腐蝕。在高溫（wēn）、化學品（pǐn）、濕（shī）度的情況才能發生水解（jiě）腐蝕，發生水解腐蝕主要表現為煙味顏色變渾濁、濾袋強力下降、易被撕破。在發生水解腐蝕後，常用PPS纖維（wéi）、聚丙烯腈均聚體等取（qǔ）代發生水解腐（fǔ）蝕的纖維。（4）氧（yǎng）化腐蝕。在含塵空氣中存在一定量的氧化物（wù）質，在通過濾（lǜ）料（liào）後對濾（lǜ）料產生氧化腐蝕，其主要（yào）是對PPS類的濾料產生腐蝕（shí）。對PPS類濾料產生腐蝕作用的主要是氧氣、臭氧、氮氧化合物及（jí）濃硫酸等。發生（shēng）氧化腐蝕後，PPS纖維顏色變聲且變脆，在外觀（guān）上並無差別，但是其強度遭到了嚴重破（pò）壞。在長時間長氧化腐蝕作用下，不僅縮短了（le）濾料壽（shòu）命（mìng），還降低了過濾（lǜ）效果。

       2.3高溫（wēn）灼燒

       濾袋在高溫灼燒下（xià），表（biǎo）現形式為出強烈收縮，嚴（yán）重（chóng）硬化，在特別嚴重情況下還會破壞濾袋表層結構。主要（yào）是由於溫度已超（chāo）過濾袋承受範圍（wéi），破壞濾袋表層結構。具體高溫灼燒情況為：高溫的煙氣、高溫的顆粒。

       結語

       綜上所述，在各生產工廠規模不斷擴大情況下，使用布袋除塵器清（qīng）除含塵氣體有效降低氣體（tǐ）中的含塵雜質，有助於（yú）提高生產環境，讓空氣得（dé）到淨化。在布袋除塵器中，濾袋是關鍵組成部分，在濾袋的選擇（zé）上要根據實際的生產流程工藝進行選擇，並且在安裝上盡量不破壞（huài）濾袋結構，保（bǎo）證濾袋正（zhèng）常使用，充分發揮濾袋的過濾效（xiào）果（guǒ），提高布袋除塵器運作效率（lǜ）。