有機廢氣中大部分成分具有易（yì）燃性和爆炸性，在有機（jī）廢氣（qì）治（zhì）理中安全性是*先需要考慮（lǜ）的因素。RTO 爐安全設（shè）施應與主體工程同時設（shè）計、同時施工、同時投入使用。在用RTO 爐時應補充進行安全風險評（píng）估論證，對（duì）於廢氣成分複雜的，應進行HAZOP 分（fèn）析並采取相應的安全措施。

       VOCs廢氣中大部分成分具有（yǒu）易燃性和爆炸性，治理技術中安全性是*先考慮的因素，如在RTO 使用（yòng）過程（chéng）中，因安全設計考慮不足和操作運行不當，也（yě）出現例如RTO失火、爆炸等安全問題。有機廢氣中大部分成分具有易燃性和（hé）爆炸性，在（zài）有機廢氣治理中安（ān）全性是*先需要考慮的因素。RTO 爐安全設（shè）施應（yīng）與主體工（gōng）程同時設計、同時（shí）施（shī）工（gōng）、同時投入使用。在用RTO 爐時應補充進行安全（quán）風險評估論（lùn）證，對於廢氣成分（fèn）複雜的，應進行HAZOP 分析並采取相應的安全措施。RTO 技術應用上的局限（xiàn）性及環保企業設計水平參差不齊，在安全設計上考慮不足，造成了安全事（shì）故的發生。
       一、基礎（chǔ）資料收集

       企業VOCs成分複（fù）雜多樣、氣量不（bú）穩（wěn）定，尤其精細化工等企（qǐ）業間歇性生產的特點，使得有機廢氣濃度（dù）和廢氣量都會有間歇性變化（huà）。因此，在技（jì）術資料搜集時，應根據企業實際，充（chōng）分了解企業生產工藝和廢氣主要來源，合理選擇設備設（shè）施。必須要了解廢氣正常（cháng）、*大和*小濃度，明確工藝過程（chéng）中VOCs廢氣的排放特點及可能存在的突發因素。易反應（yīng）、易聚合的有（yǒu）機物(例（lì）如苯乙烯)不宜采用蓄熱氧化技術。
       二、RTO 裝置總圖位置選擇

       目前，對於新（xīn）建企業VOCs廢氣（qì）處理設施，在整體總圖布置上已考（kǎo）慮用RTO 裝置（zhì）布置，設備運行（háng）穩定，未發生安全生產事故（gù）。但（dàn）絕大部分企業屬於提高有機廢氣治理效果，如新增RTO 裝（zhuāng）置，因此在設計時，將RTO 定義（yì）為（wéi）明火設（shè）備，並嚴格按照GB50016-2014(2018 版)、GB50160-2018 複核RTO 設（shè）備與企業內部（bù）各類設施（shī）的防火距離。新增的RTO 裝置可與廠內化工工藝裝置視（shì）為聯合裝置，其設備、建（jiàn）築物的防火間距應按相鄰設備、建築物的防火間距確定，其防火間距應符合（hé）國標規定。如果防（fáng）火間距確無法滿足（zú）國標（biāo）規定，可考（kǎo）慮設置防（fáng）火牆（qiáng），或對（duì）原建築（zhù）物門窗洞口封堵，形成不燃燒實體（tǐ）牆，其防火間距可小於國標規定，但不得小於15 m。

       三（sān）、有（yǒu）機廢（fèi）氣收集（jí）及輸送

       對罐區儲罐（guàn）大小呼吸有機廢氣收集，要按照防火類（lèi）別分類收集（jí），並設水封罐，以保證整個儲罐係統（tǒng）的安全。由於有機（jī）物的（de）爆（bào）炸下限隨著氣體溫度的提高會大幅降低，同（tóng）時化工企業有機廢氣（qì）的（de）突發性排放（fàng），廢氣輸送管道應在管道拐彎處加泄（xiè）爆片，在裝置界區處設置管道阻火器。廢氣輸送（sòng）管道材料的選擇要考慮腐蝕、靜電、成本等因素，金屬（shǔ）管道應考（kǎo）慮（lǜ）防靜電設計。

       四、有機廢氣的前處理

       對（duì）含有酸性氣體的有機廢氣，需要通過二（èr）級洗滌（dí）塔去除（chú）廢氣中酸性氣體，減少酸（suān）性氣體對RTO 爐體（tǐ）、閥門等設備腐蝕，同時洗滌塔也起到緩衝罐作用，避免有機廢氣局部區域（yù）出現混合不均勻，有機物濃（nóng）度偏高。RTO 蓄熱體承重支架盡可能選擇316L材（cái）質。對於不含酸（suān）性氣體的有機廢氣，要根據原始廢氣濃度，在廢氣入爐前設置緩衝箱，並在（zài）緩衝箱上設置應急稀釋閥。RTO 爐通（tōng）過（guò）設置（zhì）緩衝罐、調整風量等預處（chù）理設施（shī），就（jiù）可以嚴格控製RTO 爐入口有機物濃度和流速，保（bǎo）證相（xiàng）對平穩、安全運行。對於含（hán）塵廢氣要進行除塵，否則廢氣進入RTO爐內，造成爐內蓄熱體阻塞，影響換熱效率。