厭氧反應器由於其處理（lǐ）能力高，往往用來處理高濃度有機（jī）廢水，其在汙水（shuǐ）係統日常運（yùn）行中十分重要（yào）。在運行厭氧的過程中，經常（cháng）會遇到顆粒汙泥生長過慢、產（chǎn）氣不足、跑泥等現象，今天我們就來（lái）聊聊這些異常現象（xiàng）的原因以及解決辦法。

       1. 厭氧顆粒汙泥生長（zhǎng）過於緩慢（màn）

       原因：由於（yú）營養與微量元素不足；進水預酸化度過高；汙泥負荷過低；顆（kē）粒汙泥洗出；顆粒汙泥分（fèn）裂。

       解決方法：增（zēng）加進液營養（yǎng）與微量元素的濃度；減少預酸化程度；增加反應（yīng）器負荷。

       2. 反應器過負荷

       原因：由於反應器（qì）泥量不足或汙泥產甲烷活性不足。

       解決方法：增加汙泥活性；提高汙泥量；增加種泥量或（huò）促進汙泥（ní）生長；減少汙泥洗出。

       3. 汙泥產（chǎn）甲烷活性（xìng）不足

       原因：營養與微量元素不足；產酸菌生長過於旺（wàng）盛；有機懸（xuán）浮物（wù）在反應器（qì）中積累；反應器中溫度降（jiàng）低；廢水中存在有毒物或形（xíng）成抑製（zhì）活性（xìng）的環境條件，無機物，如鈣（gài）離子引起沉澱。

       解決方法：添（tiān）加營養與微量（liàng）元素；增加廢水預酸化度；降低反應器負（fù）荷（hé）；提高溫度；降低懸（xuán）浮物濃度；減少進液中鈣離子濃度；在厭氧反（fǎn）應器前采用沉澱池。

       4. 顆粒汙泥洗（xǐ）出

       原因：氣體聚集於空的顆粒物中，在低溫、低負荷、低進液濃度易形成（chéng）大而空的顆粒汙泥；顆粒形成（chéng）分層結構（gòu），產酸菌在顆粒汙泥外大量（liàng）覆蓋使產（chǎn）氣（qì）菌聚集在顆粒內；顆粒汙泥因廢水中含大量蛋白質（zhì）和脂肪而有上浮的趨勢。

      解決方法：增大（dà）汙（wū）泥負荷；應用更穩定的工藝條件，增加廢水預酸化程度；采用（yòng）預（yù）處理（沉澱（diàn）或化學絮（xù）凝）去除（chú）蛋白與脂肪。

       5. 絮狀的汙泥或（huò）表麵鬆散 “起毛”的顆粒汙（wū）泥形成（chéng）並被洗出

       原因（yīn）：由於（yú）進液中懸（xuán）浮物的產酸菌的作用，顆粒汙泥聚集在一（yī）起；在顆粒表麵或以懸浮狀態大（dà）量的生產產酸菌；表麵“起毛”顆粒（lì）形成，產酸菌大量附著於顆粒表麵。

       解決方法：從進（jìn）液去除懸浮物（wù）；增強（qiáng）廢水預酸化度。

       6. 顆粒汙泥（ní）破碎分散（sàn）

       原因：由於負荷或進液濃度突然（rán）變化（huà）；預酸化度突然增加，使產酸菌處於饑（jī）餓狀（zhuàng）態；或有毒物質存在於廢水中（zhōng）。

       解決方法：應用更穩定（dìng）的預酸化條件（jiàn）；進行脫毒的預處理；延長馴化時間稀釋進（jìn）液；降低負（fù）荷與上升流速度以及水流剪切力，采用出水循環以增大選擇壓力，使絮狀汙泥洗出。

       7. 厭氧汙泥上（shàng）浮

       原（yuán）因：三（sān）相分離器氣室有浮泥，導（dǎo）致沼氣排氣不順（shùn）；負荷突然（rán）增加，產氣過大，高於分離器能力；溫（wēn）度突然增高，產氣（qì）過（guò）大，高於分離器能力；水封高度有問（wèn）題；廢水中蛋白質產生泡沫以及（jí）其他有機物的降解過程中產（chǎn）生（shēng）的中間產物可能降低了（le）液（yè）體的表麵張力，從而產生泡沫。

       解決（jué）辦（bàn）法：降（jiàng）水位，衝洗；降負荷；慢升溫，回流；調整水封水（shuǐ）位。