》》設備簡介  
          (RCO)蓄熱式催化燃燒設備，該法與RTO相同，也是（shì）近10餘年內發展起來的新技術，淨化率高（gāo），適應性強，能耗在燃燒法中，無二次汙（wū）染，應用於廢氣（qì）濃度高的場合比較多。將催化劑置於蓄熱材料的頂部，來（lái）使淨化達到優，其熱回收率高達95%。     

  》》設備原理  
       催化燃（rán）燒裝置（RCO）：首先通過除塵阻火係（xì）統。然後進入換（huàn）熱器，再（zài）送到加熱室，使氣體達到燃燒反應溫（wēn）度，再通過催化（huà）床的作用，使有機廢氣分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體（tǐ）溫度升（shēng）高達到反應溫度。如達不到反應（yīng）溫度（dù），加（jiā）熱係統科通過自控（kòng）係統實（shí）現補償加熱。利用催化劑做中間（jiān）體（tǐ），使有機氣體在（zài）較（jiào）低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣（qì）體，     

  》》工藝流程  

  》》技術優勢  
①操（cāo）作方（fāng）便，設備工作時，實現自動控製，可靠。
②設備啟動，僅需15～30分鍾升溫至起燃溫度，能耗低。
③采用貴金屬鈀、鉑浸漬（zì）的蜂窩狀陶瓷載（zǎi）體催化劑，比表麵積大，阻力（lì）小，淨化率高。
④餘熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方麵的熱源。
⑤使用壽命長，催化劑一般兩年（nián）更換，並且載體可再生。

  》》適（shì）應領域  
可處理（lǐ）有機氣體種類：苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類、烴類（lèi）、荼、苯並(a)蓖及惡臭氣體等;
汽（qì）車、造船、摩（mó）托車、自行（háng）車、家用（yòng）電器、集裝箱等生產廠的塗裝生產線
石油、化工、橡膠、油漆，塗（tú）料、製鞋粘膠、塑膠製品、印鐵製罐、印刷（shuā）油墨、電纜及漆包線等生（shēng）產線;
尤（yóu）其適用於需要熱能回（huí）收的（de）企業或烘幹線廢氣處理，可將能源回收用於烘幹線，從而達到節約能源的目（mù）的。