》》技術簡介  

      蓄熱（rè）式催化燃燒法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）處理（lǐ）工藝，是在催化燃燒（shāo）的基礎（chǔ）上發（fā）展起來的，通（tōng）過加入蓄（xù）熱體和切換閥，控製氣流方向預熱廢氣，使（shǐ）廢氣達到一定溫度再進行催化氧化反應，從（cóng）而（ér）大（dà）幅（fú）降低能源（yuán）消耗。

  》》工藝原理  
       在工業生產過程中（zhōng），排放的有機尾氣通過引風機進入設備（bèi）的（de）旋轉閥，通過選（xuǎn）轉閥將進口氣體和出（chū）口（kǒu）氣體完全分（fèn）開。氣體*先（xiān）通過陶瓷材料填充層（底層（céng））預（yù）熱後發生熱（rè）量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫（wēn）度，這時其中部分汙染物氧化（huà）分解；廢氣繼續通過加熱區（qū）（上層，可采用電加（jiā）熱方式（shì）或天然氣（qì）加熱方式）升溫，並維持在（zài）設定（dìng）溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，並釋放大量（liàng）的熱量，以達（dá）到預期的處理效（xiào）果。
       經催化氧化後的氣體進入其它的陶瓷（cí）填充層，回收熱能後（hòu）通過旋（xuán）轉閥（fá）排放到大氣中（zhōng），淨化後排氣溫度僅略高於廢氣處（chù）理前的溫度。係統連續運轉（zhuǎn）、自（zì）動切換。通過（guò）旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱（rè）、冷卻、淨化的循環步驟，熱量得以回收。 
       RCO蓄熱式催化燃（rán）燒裝置使用旋轉閥替代了傳統設備中眾多的閥門（mén）以及複雜的液壓設備。有機物去除率可以達到98%以上，熱回收率達到95-97%。

  》》工作流程  
       VOCs廢氣（qì）經（jīng）引風機（jī）進入設備（bèi），氣體通過熱交換將陶瓷蓄熱體預熱至催化氧化所設定的溫度；再進入催化層完（wán）成催化氧化反應，並釋（shì）放大量的熱量。產生的（de）中（zhōng）高溫氣體進入（rù）其它的（de）陶（táo）瓷蓄熱體，回收熱能後氣體排放，達到預期的氣體淨（jìng）化效（xiào）果。係統連續運轉、自動切換。通過切換閥門的工作，所有的陶瓷蓄熱體均完成加熱、冷卻、淨化的循環步驟，熱量得以回收。

  》》技術優勢  
適用範圍廣泛，可應對多工況條件；
去除效率高達98%以上，無二次汙染；
反應（yīng）熱回收率高達90%以上（shàng），達到節能減排功效；
起燃溫度低、無（wú）焰燃燒、降低明火，節省能（néng）源的同時又大大提高了安全性。

  》》適應領域  
       RCO設備可直接應用於中高（gāo）濃（nóng）度（1000mg/m3-10000 mg/m3）的有機廢氣淨化；RCO設備（bèi）也可（kě）應用於活性炭（tàn）吸附濃縮（suō）催化燃燒係統，用（yòng）於替代催化燃燒和加熱（rè）器部分。 RCO處理技術特別適用於熱回收率需求高的場合，也適（shì）用於同一（yī）生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的（de）場合。

◆可處理有機氣體種類：苯類、酮類、酯類、酚（fēn）類、醛類（lèi）、醇類、醚類、烴類、荼、苯並(a)蓖及惡臭氣體等;
◆汽車、造船、摩（mó）托車、自行車（chē）、家用電器、集裝箱等生產廠的塗裝生產線
◆石油、化工、橡膠（jiāo）、油漆，塗料、製鞋粘膠、塑膠製品、印鐵製罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線（xiàn）;
◆尤（yóu）其適用於需要熱能回收的企業或烘幹線廢氣處理，可將能源回收用於烘幹線（xiàn），從（cóng）而達到（dào）節約能源的目（mù）的。